廢鐵破碎機除塵器是科潔環保綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優點，克服了脈沖噴吹清灰和過濾同時進行導致清灰效果較差的缺點，擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍，_治理了廢鋼鐵破碎機生產中的粉塵，為鋼鐵行業的工作環境作出貢獻。
廢鐵破碎機除塵器共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統（或除塵系統）；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，_利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。
（1）排放濃度低。袋式除塵系統能實現除塵，排放濃度小于30mg/Nm3（期望值≤20 mg/Nm3），即使排放標準日益提高，也可保15年內將不再受排放_標困擾，解決粉塵排放達標問題。
（2）效率穩定。當鍋爐燃燒工況或煙塵參數發生波動和變化時或者鍋爐調峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。
（3）運行阻力低。側進上出的進風方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。
（4）過濾風速低。，過濾風速0.97m/min，為_除塵系統阻力小于1500Pa創造了條件。
（5）強力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應進行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果。
（6）節能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節能
（7）故障少。除塵器內部無機械活動部件，故障點少；國外脈沖閥膜片品質優良，壽命100萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持長期可靠運行，不影響機組持續滿負荷發電。除塵器能在不停機下進行檢修。
（8）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點防范的對象，也是除塵系統配制和功能的關鍵,設置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設在除塵器前的進口煙道上，當噴霧不使用時，噴嘴依靠_少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。
（9）對煙氣低溫危害的防范。當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低，如果發生結露的可能（如煙溫低于85℃時），立即報警，同時可啟動噴粉裝置，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產配合，通過調節空氣預熱器旁通煙氣量或熱風循環等措施，控制 排 煙 溫度不至于過低。
（10）設備高新。脈沖閥、濾袋、噴霧降溫等關鍵部位采用產品，技術方案得到了國外_的咨詢和認可。因此，可以_除塵系統和設備達到高新水平。
（11）安裝工作量小。由于采用模塊化生產和現場組裝，安裝工作量較少，為縮短施工工期創造了條件。
（12）高新的控制系統。采用PLC控制系統和故障自診斷系統，實現設備運行無人值守。
科潔環保在廢鐵破碎機除塵器制造、安裝、調試、驗收期間，將安排對客戶的技術人員進行技術培訓。培訓內容包括有關設備操作、運轉及維護的知識，還包括指導買方技術人員監督和檢驗設備的制造、安裝的質量以及設備的性能試驗。培訓的地點根據培訓的內容決定在施工現場、設備制造廠、技術服務中心或以前的設備使用單位。
