1.脈沖袋式除塵器的工作原理

    脈沖袋式除塵器由灰斗、上箱、中箱、下箱等組成。上、中、下箱為隔間結構運行時，含塵氣體從進風管進入灰斗，粗粒粉塵直接落入灰斗底部，細粒粉塵隨氣流轉向向上進入中、下箱體，粉塵積聚在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈集氣管-排氣管，通過排氣扇排至大氣除灰過程是先切斷腔室潔凈空氣出口處的風道，使腔室的布袋處于無氣流通過的狀態(空氣分離和除灰在腔室內停止)然后打開脈沖閥，用壓縮空氣進行脈沖吹灰除灰。關閉閥的關閉時間足以吹除后從濾袋中剝離的灰塵沉降到灰斗中，避免灰塵從濾袋表面分離后隨氣流附著到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋除灰，排氣閥、脈沖閥、排灰閥等由可編程控制器全自動控制。

    2。脈沖袋式除塵器的特點

    1。脈沖袋式除塵器采用分腔停止空氣脈沖噴吹除塵技術，克服了傳統脈沖除塵器和分腔反吹除塵器的缺點，除塵，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，用鋼量少，占地面積小，運行穩定，經濟效益好適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業含塵氣體的凈化和物料回收。

    2。由于采用氣室停氣脈沖噴吹一次即可達到清灰的目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，并可降低氣壓消耗同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。

    3。在系統風扇不停止和系統正常運行的情況下，可以在室內進行維修和更換袋子。濾袋的袋口采用彈性膨脹環，密封性能好，牢固。濾袋的龍骨為多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。

    4。采用上袋拉伸法。換袋時抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，換袋作業條件。

    5。箱體為氣密性設計，密封性好。檢查門由密封材料制成。煤油用于制造過程中的泄漏檢測，空氣泄漏率非常低

    6。進出口風道布置緊湊，氣流阻力小

    系列脈沖袋式除塵器設計

    1。脈沖袋式除塵器根據濾袋的不同直徑、每個腔室中濾袋的不同排列以及不同的過濾面積分為三個不同的系列。脈沖袋式除塵器按室為單位組合成排，分為單行和兩行:

    a。脈沖噴吹壓力可以是低壓(0.2-0.3兆帕)或高壓(0.4-0.5兆帕)，由用戶選擇

    b.僅雙列布置，脈沖噴射壓力通常設計為低壓(0.2-0.3兆帕)

    c.僅雙列布置，脈沖噴射壓力為高壓(0.4-0.5兆帕)如果用戶有要求，他們也可以根據用戶的意見設計類型。

    2。集塵器出口的粉塵濃度一般允許低于30g/Nm3。如有要求，可根據用戶要求進行設計。

    脈沖袋式除塵器的選擇

    1。過濾速度的選擇:過濾速度是選擇脈沖袋式除塵器的關鍵因素，應根據粉塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒徑、粘度、氣體溫度、含水量、粉塵濃度、不同過濾材料等因素來確定。當粉塵粒度細、溫度和濕度高、濃度高、粘度高時，應選擇低值。例如≤1m/min；相反，可以選擇較高的值，一般不超過1.5m/min。對于粒徑大、常溫、干燥、不粘、濃度極低的粉塵，可選1.5~2m/min。選擇過濾速度時，減少室過濾面積時(清灰時)的凈過濾風速不應超過上述值。

    2。過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水量、酸堿性、粉塵粘度、濃度和研磨性來考慮。一般來說，當含水量低且沒有酸時，根據含塵氣體的溫度來選擇。當溫度正常或≤130°c時，通常使用500~550g/m2的聚酯針刺氈當含水量大、粉塵濃度大時，應選用過濾材料(或防結露過濾材料)或膜過濾材料(基布應為經過處理的針刺氈)。當含塵氣體中含有酸和堿，氣體溫度≤190℃時，經常使用賴頓聚苯硫醚針刺氈。當氣體溫度≤240℃且要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用聚酯針刺氈；當含塵氣體含有的水分且為易燃易爆氣體時，選用(三防)聚酯針刺氈。

    3。控制儀表:脈沖袋式除塵器除塵控制采用可編程序控制器，分為恒壓(自動)、定時(自動)和手動三種控制方式恒壓控制:根據設定的壓差進行控制。當除塵器的壓差超過設定值時，每個室將依次自動清洗一次灰。定時控制:根據設定的時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰。手動控制:在現場操作柜上，可以手動控制每個房間依次自動清灰一次，或者每個房間單獨清灰。控制模式由用戶選擇。如果用戶沒有要求，供應將根據時間控制。