鍋爐除塵器是鍋爐和工業生產的常用配套設備。它的功能是鍋爐燃料中的微粒煙霧和燃燒時排放的煙氣，從而減少排放到大氣中的煙霧量。它是環境污染和空氣質量的重要環保設備。

 工作原理:

 煙氣通過入口煙道進入文丘里管，并在喉部入口處被水均勻噴灑。由于煙氣的高速運動，噴射的水被煙氣熔化成細灰物質，進入水霧濕煙氣中。通過這種方式，灰物質和水滴碰撞并凝結，特別是小粒徑的粉塵物質會被水霧溶解。實現了除塵和脫硫，為灰分的分離做了充分的準備。此后，進入鋼瓶的煙氣降低溫度，繼續沖擊罐中的石灰水。煙氣中的粉塵和SO2與槽內的石灰水反應生成硫酸鹽，硫酸鹽在慣性力、重力、附著力和內聚力的作用下沉入水底，完成次脫硫過程。煙氣、水霧和洗滌后的煙氣產生的噴霧在風機的吸引下同時被提升。煙氣與石灰水充分反應，然后通過葉輪脫水機將氣水分離，水通過排水管流入水池，煙氣經過第三次除塵脫硫，凈化后的氣體通過風機排入大氣。

 產品分類:

 鍋爐除塵器可分為蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

 產品特性:

 鍋爐除塵器適用于除塵、消煙、脫硫，具有阻力小、安裝布置靈活、脫硫、使用壽命長等特點。

 保護措施:

 (一)在除塵器入口管道、本體和灰斗等處采取保溫措施，以防止除塵器冷凝。

 (2)除塵器的進風口和出風口安裝溫度檢測和自動報警裝置，進風口安裝冷風裝置。一旦煙氣超過布袋除塵的運行溫度范圍，就會發出報警，并自動采取溫控措施，除塵器的運行。

 (3)灰斗上安裝電加熱和振打裝置，避免低溫造成的結露和積灰問題。

 旋風除塵器是一種除塵器。除塵器的原理是使含塵氣流旋轉，通過離心力將塵粒從氣流中分離出來，并將其捕獲在除塵器的壁上，然后通過重力使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各部件都有的尺寸比例，各比例關系的變化會影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器的直徑、進風口的尺寸和排氣管的直徑是主要影響因素。在使用中，應該注意的是，當超過某個限度時，有利因素也可以轉化為不利因素。此外，有些因素有利于提高除塵效率，但會增加壓力損失，因此考慮各種因素的調整。

 結構特征:

 旋風除塵器由進氣管、排氣管、筒體、錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝、維護和管理，設備投資和運行成本低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體顆粒或從液體中分離固體顆粒。在正常運行條件下，作用在顆粒上的離心力是重力的5 ~ 2500倍，因此旋風除塵器的效率明顯高于重力沉降室。基于這一原理，研制成功了除塵效率超過90%的旋風除塵裝置。在機械除塵器中，旋風除塵器是效率的一種。適用于去除非粘性、非纖維性粉塵，主要用于去除5μm以上的顆粒，并聯多管旋風除塵器裝置對3μ m的顆粒也有80-85%的除塵效率。旋風除塵器由金屬或陶瓷材料制成，、，可在溫度高達1000℃，壓力高達500×105帕的條件下運行。從技術和經濟方面考慮，旋風除塵器的壓力損失控制范圍一般為500 ~ 2000帕。因此，它屬于于中效除塵器，可用于凈化高溫煙氣。它是一種應用廣泛的除塵器，主要用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵和預除塵。它的主要缺點是對小的灰塵顆粒非常敏感

 優勢:

 根據軸向速度與流動面積積分的方法，共同計算安裝不同類型減阻桿后傳統旋風除塵器下降流量的變化，并繪制不同情況下不同截面下降流量在除塵器總處理流量中的百分比，以表示上下游流動區域流量的平均值， 即下游和上游流動區域中的下降流速和實際流速之間的差異。 可以看出，每個型號的短路流率和下降流率隨著集塵器的高度而變化。與傳統旋風除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#增加了短路流量，但安裝非全長減阻桿H1和H2降低了短路流量。安裝# 1和# 4后，下降氣流沿氣流的變化規律與傳統旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三條線平行下降。然而，在安裝了H1和H2之后，分布是一條虛線而不是一條直線，并且它的拐點正好是減阻桿從底部到頂部插入的截面位置。由此還可以看出，非全長減阻桿增加了在該段上方延伸的每個段的下降流量，并且下降流量大于常規除塵器的下降流量，但是在接觸減阻桿之后，下降流量減小，達到或低于錐體底部的常規除塵器的下降流量。

 減少短路流量可以提高除塵效率，增加截面下降流量，增加含塵空氣在除塵器中的停留時間，從而創造的除塵機會。因此，雖然非全長減阻桿的減阻效果不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風除塵器的除塵效率。傳統旋風除塵器排氣芯管段附近短路流量高達24%，嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路電流將是提的一個研究方向。雖然非全長減阻桿的減阻效果不如全長減阻桿，但它降低了傳統旋風除塵器的短路流量，增加了截面下降的流量，提高了旋風除塵器的除塵效率，因此具有的現實意義。

 分類:

 (1)旋風除塵器用于分離細小粉塵，其筒徑較小，除塵效率在95%以上；

 (2)大流量旋風除塵器，筒體直徑大，用于處理大氣流，除塵效率50-80%；

 (3)普通旋風除塵器的空氣處理量適中，由于結構形式不同，除塵效率在70%-85%之間波動。

 ④帶閥的旋風除塵器具有功能。

 根據結構，可分為長錐、圓柱、擴散型和旁路型。

 根據組合和安裝情況，可分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、垂直和水平旋風除塵器以及單管和多管旋風除塵器。

 根據氣流的引入，旋風除塵后氣流的流動路徑和二次風的形式可大致分為以下兩種類型:

 (1)切向逆流旋風除塵器

 (2)軸向旋風除塵器

 運營影響:

 旋風除塵器下部的密封性是影響除塵效率的另一個重要因素。含塵氣體進入旋風除塵器后，沿外壁自上而下做螺旋旋轉運動。這種向下旋轉的氣流到達圓錐體底部后，它會向上轉動，并沿著軸線向上旋轉。旋風除塵器內的壓力分布由氣流的軸向速度和徑向速度分布決定，軸向截面壓力變化較小，徑向壓力變化較大(主要指靜壓)。氣流在氣缸內作圓周運動，外部壓力高于內部壓力，而靜壓在外壁附近，在軸線處。即使旋風除塵器在正壓下移動，軸心也處于負壓下，延伸到排灰口的負壓大。如果負壓稍不，就會發生大的空氣泄漏，沉降下來的灰塵會被上升氣流帶出排氣管。因此，為了使除塵效率達到設計要求，排灰口的密封性，在排灰口密封性的情況下，及時除塵器錐體底部的灰塵。如果灰塵不能連續及時地排出，高濃度的灰塵將在底部流動，導致錐體過度磨損。

 產品維護:

 穩定的操作參數

 旋風除塵器的運行參數主要包括:除塵器入口氣流速度、處體溫度和含塵氣體入口質量濃度等。

 1)入口氣流速度。對于尺寸的旋風除塵器，提高進氣流速不僅可以增加處理風量，而且可以提高分離效率，還可以增加壓降。當進氣流速增大到值時，分離效率會降低，磨損會加劇，除塵器的使用壽命會縮短，因此進氣流速應控制在18 ~ 23m/s的范圍內。

 2)工藝氣體的溫度。隨著氣體溫度的升高，其粘度增加，這增加了灰塵顆粒上的向心力，從而降低了分離效率。因此，在高溫條件下運行的集塵器應該具有較大的入口氣流速度和較小的橫截面氣流速度。

 3)含塵氣體的入口質量濃度。當濃度較高時，大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，提高了分離效率。

 防止空氣泄漏

 旋風除塵器一旦漏風，除塵效果將受到嚴重影響。據估計，當除塵器下錐體或排灰閥漏風為1%時，除塵效率將下降5%；當漏風為5%時，除塵效率將降低30%。旋風除塵器的漏風有三個部分:進出口連接法蘭、除塵器本體和排塵裝置。空氣泄漏的原因如下:

 1)連接法蘭漏氣主要是由于螺栓未擰緊、墊片厚度不均勻、法蘭面不平整等原因造成的。

 2)除塵器本體漏氣的主要原因是磨損，尤其是下錐體。根據使用經驗，當氣體粉塵質量濃度超過10g/m3時，不到100天就能磨損掉3毫米鋼板。

 3)排灰裝置漏氣(原來寫錯)的主要原因是機械自動(如重錘)排灰閥密封性能差。

 防止關鍵部件磨損

 影響關鍵零件磨損的因素包括載荷、氣流速度和灰塵顆粒，磨損的零件包括殼體、錐體和灰塵出口。防止磨損的技術措施包括:

 1)防止灰塵出口堵塞。主要方法是選用的排灰閥，并在使用過程中加強閥門的調整和維護。

 2)防止過量氣體回流到排灰口。所用的排灰閥應緊密并適當稱重。

 3)定期檢查除塵器有無磨損漏氣，以便及時采取措施。

 4)使用可更換的板或在灰塵顆粒的沖擊部位增加層。

 5)盡量減少焊縫和接頭。任何的焊接都應接地。法蘭擋塊和墊圈的內徑應相同，并保持良好的對中。

 6)氣流的切向速度和除塵器壁的進氣速度應保持在臨界范圍內。

 避免灰塵堵塞和灰塵堆積

 旋風除塵器的堵塞和積灰主要發生在出灰口附近，其次是進、出水管。

 1)排塵口堵塞及預防措施。灰塵出口堵塞通常有兩個原因:，大塊材料或雜物(如木屑、木屑、塑料袋、碎紙、破布等)。)留在灰塵出口中，灰塵聚集在其周圍；二是灰斗積灰過多，未能及時排出。防止灰塵出口堵塞的措施包括:在吸入口增加格柵；在灰塵出口的上部增加一個手孔(帶墊圈和密封膏的孔蓋)。

 2)進、排氣口堵塞及預防措施。進氣口和排氣口的堵塞主要是由于設計不當造成的——進氣口和排氣口稍有粗糙的直角和斜角就會形成灰塵粘附和增厚，直至堵塞。