一、纖維轉盤濾池的概念

纖維轉盤濾池是以有機分子材料制作的長纖維為過濾材料的濾池，是一種應用在污水處理后端的過濾設備。常應用于污水處理廠末端做深度處理，也應用于較大水量的一體化污水處理設備內部。

二、纖維轉盤濾池的工作原理

纖維約1m多長，直徑為50μm左右。纖維的下端固定在出水孔板上，纖維的上端固定在一特制的構建上，構件可以上下移動。纖維裝填孔隙率為90%左右。
      當水流自上而下通過纖維層時，纖維層受到向下縱向壓力。在水頭阻力的作用下，越往下纖維所受的向下壓力就越大。由于纖維的縱向剛度很小，當縱向壓力足夠大時就會產生彎曲，進而纖維層會整體下移，最下部的纖維首先彎曲而被壓縮。此彎曲、壓縮的過程逐漸上移，直至纖維層的支撐力與纖維層水頭阻力平衡。壓縮過程需3-5min。
      由于纖維層所受的縱向壓力沿水流方向依次遞增，所以纖維層沿水流方向被壓縮彎曲程度也依次增大，濾層孔隙率和過濾孔徑沿水流方向由大到小分布，這樣就達到高效截留懸浮物的床層狀態。
      由于纖維材料濾層的表面積大，孔隙率高，截污能力高，可達15kg/m3，所以可以有很高的過濾速度，濾速可以達到50m/h。如進水渾濁度在20NTU時，出水渾濁度≤1NTU。
      當濾層堵塞后，需對濾層進行自下而上的反沖洗。可以用水和空氣聯合沖洗，效果更好。纖維濾池常做成壓力式的。目前在火力發電廠中應用較多。

三、工藝流程

（1）過濾：外進內出，污水重力流進入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設布水堰，使濾池內布水均勻并且進水產生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經中空管收集后，經過出水堰排出濾池。在清洗過程中，過濾仍在進行。因此整個運行過程中過濾均為連續的。

（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。濾池內的壓力傳感器監測池內液位變化，當該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時間和周期可以調整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經由反洗水泵，排出廠區排水系統。清洗時，濾池可連續過濾。

過濾期間，過濾轉盤處于靜態，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉盤以0.5～1轉/分鐘的速度旋轉。反洗水泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉盤內的水自里向外被同時抽吸，對濾布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1%左右，反沖洗過程為間歇。

正常清洗時，2個過濾轉盤為一組，每次清洗一組濾盤，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續的。當進水水質突然惡化，反沖洗周期≤15分鐘時，系統將啟動應急措施，同時啟動2～4臺反沖洗泵，對2～4組過濾轉盤（4～8個轉盤）進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復正常。

（3）排泥：纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區排水系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。

另外，濾池前的處理系統出現故障時，可啟動排泥系統以發揮清空濾池的作用。

四、在一體化污水處理設備中的優缺點

優點

1、出水水質好并且穩定，達到《城鎮污水處理廠水污染物排放標準》(GB18918-2002）中一級A標準。

2、纖維轉盤濾池的運行成本低，大約是MBR工藝運行成本的三分之一。

3、占地面積小，處理效率高。

4、纖維轉盤濾池省去了諸多構筑物、閥門、管線等，使得設備的保養、維修簡單方便，運行自動化程度相當高，因此無需專人看管，工人的勞動強度大大減低。

5、纖維轉盤濾池與以往傳統濾池相比省去了前加氯，這樣既降低了運行成本,又避免了工人操作的不安全隱患（CLO2濃度高可能出現閃爆，危及工人的生命安全）。

6、纖維轉盤濾池維護簡單，更換成本低，使用壽命長。

缺點  

    目前主要應用于大型污水處理廠，小于300噸每天水量應用纖維轉盤濾池投資比較大