變壓吸附(簡稱PSA)制氮裝置是七十年代初國外興起的一種新型的空氣分離裝置。該裝置以壓縮空氣為原料,碳分子篩為吸附劑,利用空氣中的氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同,采取壓力回轉的方式使空氣中的氧和氮分離,氮氣的純度和氣量可根據(jù)可用戶使用需要設計。
變壓吸附制氮裝置,制得的氮氣純度為95%-99.99%,如果用戶需要更高純度的氮氣,則可在制氮裝置后加配我廠生產(chǎn)的氮氣純化裝置,這樣就能獲得含氧量小于2ppm,露點低于-70℃的純氮。
二、制氮裝置技術參數(shù):
流量:(1~3000)Nm3/h 壓力:0.4-0.65Mpa 純度: 99~99.999% 露點:-60﹣ -45℃
三、裝置的特點:
合理性:?設計優(yōu)化,工藝合理,制造工藝*。采用了*的吸附塔結構和分子篩裝填技術、氣流限流技術,使裝置體積減小,能耗降低,壽命延長。
例如:德國CarboTech GmbH、日本Takeda Chemical 、Industries、日本Kuraray Chemical Co.Ltd,德國BURKET、瑞典Atlas Copco、德國西門子和美國UOP等公司。確保設備使用壽命、運行穩(wěn)定,保證了系統(tǒng)運行的可靠性。
低能耗: 采用*的吸附塔結構、布氣系統(tǒng)、碳分子篩裝填工藝和進出氣口設計,選用進口優(yōu)質碳分子篩,使吸附塔體積縮小,空氣消耗量降低,從而使能耗降低。
智能化: 采用德國西門子公司生產(chǎn)的可編程控制器(PLC),對不同的運行狀況適時調整,使設備達到很好的運行狀態(tài)。操作方便,可實現(xiàn)無人值守。
長壽命: 采用*的氣流分布系統(tǒng)和分子篩裝填技術,減小氣流對分子篩的沖擊,降低分子篩的磨損,從而提高設備的使用壽命。
易維修: 產(chǎn)品在設計和制造中,充分考慮其維護及維修的方便性,通用性和互換性,減少配套設備和配件的數(shù)量,減少故障點,進而減少維修量。同時我們采用標準的配件和按照國際或國家相關標準制造和生產(chǎn),從而使設備維修更加方便、簡單。只要正確地維護和使用,定期檢查并更換一些易損件(如過濾器濾芯等),可使制氮系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、正常地運行。
四、應用領域
熱處理:光亮淬火、光亮退火、滲碳、可控氣氛、粉末金屬燒結
煤炭工業(yè):煤礦防滅火,煤礦中的瓦斯氣置換
電子工業(yè):大規(guī)模集成電路、彩電顯像管、電子元件及半導體處理
化學工業(yè):覆蓋、惰性氣體保護、壓力傳輸、油漆、食用油攪拌
食品工業(yè):食品包裝、啤酒保鮮、非化學消毒、水果和蔬菜保鮮
醫(yī)藥工業(yè):藥品充氮包裝、運輸和保護,藥料氣動傳輸
石油工業(yè):氮氣鉆井、油井維修、精煉、天然氣回收
玻璃工業(yè):浮法玻璃生產(chǎn)中的氣體保護
化肥工業(yè):氮肥原料,觸媒保護,洗滌氣
醫(yī)藥工業(yè):藥品充氮包裝、運輸和保護,藥料氣動傳輸
橡膠工業(yè):交聯(lián)電纜生產(chǎn)和橡膠制品生產(chǎn)防老化保護
文物保護:文物、絲織品、書畫、青銅器等的惰性氣保護