南城活性炭廢氣處理方法

　　中國傳統印刷業發展迅速但畸形，利潤低下、信息不對稱嚴重，買賣溝通不暢、熟人交易為主等等問題屢見不鮮。近年來，打壓書刊印刷，廉政之風打壓包裝印刷，數碼印刷搶占個性化印刷，我們傳統印刷行業產能過剩，全國平均開工時間只有50%，南北差異巨大。可以預見的印刷行業的互聯網化，甚至制造業的互聯網化將會是趨勢！網絡渠道更加的方便，便捷，節省資源，保護環境，節約人力。對于此，傳統印刷行業也需要盡早改變。

　　隨著工業化進程的全面推進,各種印刷廢氣如雨后春筍般出現。印刷廢氣讓工作人員承受非常難以忍受的痛苦,它不僅是身體的傷害,更是一種心理的折磨,這種無聲的痛苦往往會毀掉數個家庭的一生幸福,讓無數從業人員在事業上沒有辦法專心工作,尋求好的解決工業廢氣的方法刻不容緩。

　　印刷行業在生產過程中產生的有機廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是凹版印刷工藝中，烘干油墨時，占油墨總量30%～70%的有機溶劑從干燥箱揮發，產生大量的VOCs，嚴重危害人體健康和大氣環境。如何進行印刷廠廢氣處理，活性炭吸附是目前佳的解決方案。

　　精講活性炭吸附裝置

　　活性炭吸附-脫附裝置系統采用PLC可編程控制器對設備進行控制。系統設置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設備安全運行方面設置了催化室的超溫報警、吸附床超微報警、風機故障、風機欠壓報警、閥門故障報警燈功能。另外，當脫附停止工作時，可以延時風機運行時間（延時時間可設定），保證設備安全、可靠運行。基本做到控制自動化，操作簡單化。

　　根據用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設計，并提供本裝置售后成套安全運行工藝培訓。

　　活性炭吸附裝置既是環保設備又是回收VOC有機廢氣的工藝生產成套設備，根據客戶車間或生產裝置排放的有機廢氣(VOC)氣量或VOC有機廢氣中溶劑量設計制造，每套裝置均單獨設計。根據溶劑選用相應規格的活性炭，如回收VOC有機廢氣中丙酮選用丙酮活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。

　　活性炭吸附-脫附裝置能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定，如回收甲苯時選用甲苯活性炭，回收汽油時選用汽油活性炭。

　　VOC有機廢氣進入吸附器前采取預處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質，延長活性炭使用壽命，經處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機廢氣中空氣經吸附器排氣管排放。

　　蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附-脫附器，經冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。

　　本裝置為全自動工藝控制設計，運行時可無人值守。亦可根據用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

　　印刷廢氣處理設備，科潤環保13年的專業設計，制作，安裝經驗！

　　活性炭吸附-脫附裝置適用輕工、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業廢氣處理設備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

　　科潤環保設備堅持實地考察：到工廠、車間實地考察廢氣現狀，根據該工廠工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣內各種物質的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節約工業廢氣處理設備的能耗。專業的工程技術人員進行安裝調試。交鑰匙工程。

　　無機廢氣治理

　　洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用于工業廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。

　　化學洗滌塔原理主要是根據臭氣的成分利用強酸（硫酸）、強堿（氫氧化鈉）、強氧化劑（次氯酸鈉）作為洗滌噴淋溶液與氣體中的臭氣分子發生氣-液接觸，使氣相中之臭味成分轉移至液相，并藉化學藥劑與臭味成分之中和、氧化或其它化學反應去除臭味物質。化工廠廢氣處理的好方法。

　　可應用化學洗滌方法處理臭味物質包括有機硫化合物、含氮化合物、有機酸、含氧碳氫化合物、含鹵化物等廢氣物質。適合用于污泥處理、食品、石油、化工、制藥等行業。

　　洗滌設備

　　常用的化學洗滌設備為填充塔，化學吸收液從塔頂往下噴淋，廢氣向上流，臭氣與吸收液充分接觸、反應而被去除。吸收液與廢氣流量比例(液/氣比)一般為1-3 L/m 3 ，填料高度一般為2-5米，氣體空塔流速一般為0.5-1米/秒。操作良好之填充塔，除臭效果可達到90%以上。

　　化學吸收種類

　　常用之化學吸收劑包括下列幾種：

　　(1)堿性溶液

　　堿性吸收液常用含有 1~10%氫氧化鈉之溶液，對消除硫化氫很有效，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低級脂肪酸等經常在廢水處理場造成臭味之物質，此法可獲得甚佳處理效果。

　　(2)酸性溶液

　　酸液洗滌主要用于消除由氨、胺等堿性氣體所致臭味，一般多使用硫酸 (0.5-5%之溶液)為洗滌液。

　　(3)次氯酸鈉溶液

　　次氯酸鈉一般與酸堿性吸收液一起使用。對于其它方法很難消除之硫化甲基，使用次氯酸鈉吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時，次氯酸鈉溶液濃度 (有效氯濃度) 約為500~2000 ppm；而處理較低濃度臭氣時，使用次氯酸鈉溶液濃度約50~500 ppm。以各項氧化劑之性能而言，次氯酸鈉便宜，效果亦不錯，故常使用。

　　在溶液中之次氯酸鈉系以次氯酸 (HOCl)形式存在：

　　NaOCl+ H2O→HOCl+ NaOH

　　在 pH=7.5，次氯酸鹽溶液之有效氯以50% HOCI和次氯酸根離子(OCl - )存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl幾乎*解離成無用之次氯酸根離子，因此pH值控制很重要。

　　1）各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理；

　　2）垃圾中轉站或場、污水處理場之除臭裝置；

　　3）半導體光電業之制程排氣處理；

　　4）垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理；

　　5）焚化爐及工業爐等排放之廢氣處理。

　　那么如何選擇合適的廢氣洗滌塔呢？

　　有機廢氣的排放流量

　　如果待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時，熱熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點，這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應急系統。

　　有機廢氣的排氣溫度

　　如果待處理有機廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命;另外，在這樣高的溫度時,建造RTO的高成本也不足以抵消在節省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統不如采用直燃式焚燒系統，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。

　　有機污染物質濃度水平

　　直燃式氧化器能夠處理大濃度范圍的碳氫化合物，從十億分之一的濃度水平到純碳氫化合物蒸氣。如果有機廢氣濃度超過25%，特別考慮要執行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價是這種型式氧化器的高燃料成本。

　　有機污染物質的類型

　　當有機廢氣中含有高濃度的可轉化有機酸的物質（如氯，氟，硫和鹵素）時必須特別小心。他們會對設備造成嚴重的腐蝕或令催化劑中毒。

　　微粒散發的水平

　　當有機廢氣中含有微小顆粒時也必須特別小心。例如，當廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個設備就需要經常清理。

　　可以基于上述的原則選擇適合您的有機廢氣處理系統，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使用，讓我們為您做一個基于一次型投資成本和設備的運行成本(催化劑、燃料和電力費用)的詳細經濟分析，以幫助你做出好的選擇。有機廢氣的排放流量,如果待處理有機廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱回收式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。