一、適用范圍
強制循環式蒸發器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。
二、設備組成
本設備由各效加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。
三、工作原理
強制循環蒸發器主要由加熱器和分離器兩大部分構成，通過一臺循環泵使液體在列管中以1～3O米/秒的流速循環，在高于正常液體沸點下加熱至過熱1～3℃，進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器。
四、主要特點
1設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。
3．料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。
4．物料通過抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發濃縮。
5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
6．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。
五、技術參數
規格/型號 單效 雙效 三效 四效 五效 蒸發量（Kg/h） 500-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000 進料濃度% 根據客戶的物料來定 出料濃度% 根據客戶的物料來定 蒸汽壓力（Mp） ≥0.3 蒸汽耗量/蒸發量（帶熱泵） 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19 冷卻水耗量/蒸發量（進水20℃出水40℃） 28 11 8 7 6 蒸發溫度（℃） 45-90 注：除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計。
常州嘉強蒸發器有限公司（簡稱“嘉強機械”），專業致力于低溫濃縮、蒸發結晶、精餾分離設備的設計、制造、安裝與維護，產品廣泛應用于食品、生物、醫藥、化工、冶金、環保等眾多領域。主要產品由MVR蒸發器、多效蒸發器、三效蒸發器、高鹽廢水蒸發器、熱泵低溫蒸發器、強制循環蒸發器、降膜蒸發器、連續結晶蒸發器、刮板薄膜蒸發器、RO濃液蒸發器、廢熱利用蒸發器、單效雙效外循環濃縮器、低溫真空濃縮器、溶劑回收裝置、精餾分離設備等。主要應用行業：中藥、茶濃縮液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加劑、蜂蜜、植脂末、乳制品、骨膠及其他動物提取物蒸發濃縮；鹽化工、海洋化工、精細化工、制藥、制糖、制鹽的蒸發濃縮；工業廢水蒸發濃縮（如玉米浸泡液、*及其他氨基酸的廢液、酒精酒糟離心清液、酵母廢水、制藥廢水、化工廢水、造紙黑液、冶煉廢水等）；有結晶體析出溶液的連續多效蒸發結晶(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等)。嘉強機械在蒸發領域有十幾年的生產經驗和人才、技術、管理優勢，通過切實可行的完整工藝解決方案，為用戶提供安全有效的高效、節能、環保型蒸發器和廢水*服務。
酒精回收塔
強制循環蒸發器 產品信息
