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吉首衛生防疫站廢水處理設備生產基地工藝確定

常規水處理工藝可分為生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般適用于水量較小（一般在5000T/D以下）、水質較為穩定、濃度不是很高的低濃度污水水質，同時由于生物膜培養較快（一般夏天為7-10天，冬天為15-20天），系統調試好后運行穩定，可操作性較強。活性污泥法一般用于水量較大，水質有一定的波動，中等濃度或高濃度水質，同時由于活性污泥培養時間較長（一般需要30天左右），系統運行中操作管理較繁，對操作人員有一定的要求。

污水水質按常規設定：COD_Cr≤ 300mg/l，BOD₅≤200mg/l，及結合我廠以往工程實例，*使用生物膜法處理工藝，擬用　A/O生物接觸氧化工藝為主體的生化處理方法。

本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr=0.6，可生化性較好，因此采用生物處理方法比較經濟。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。

污水通過格柵攔污進入調節池，設置調節池的目的主要是調節污水的水量和水質。調節池內污水采用污水提升泵提升至A級生化池，進行生化處理。在A級池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO₂-N、NO₃-N轉化為N₂，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養化污染。經過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。

A級池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO₂-N、NO₃-N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至A級池進行內循環，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在2.0mg/l以上，氣水比12:1；　O級生化池一部分出水回流進入A級池，回流比為*-200%；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離；沉淀池固液分離后的出水進入消毒出水池，經消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置提升至污泥濃縮池；污泥濃縮池內濃縮后的污泥采用糞車外運作農肥處理。

吉首衛生防疫站廢水處理設備生產基地工藝流程：

污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理

① 螺桿泵在初次啟動前，應將所有構筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉子的使用壽命。

② 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質，不允許空轉，輸送的介質對泵體有冷卻和潤滑作用。

③ 在*運轉前和大修后，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩運行。

④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現象。尤其是萬向節和撓性軸連接處的螺栓，經常檢查螺栓的牢固性。

⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。

螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內的滾動軸、聯軸節。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據使用說明書的要求加以潤滑。

⑥ 對運轉中的螺桿泵查看，白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。

a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯軸器是否松動。

b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數，可發現泵是否空轉，管路是否堵塞。

d．聽運轉時有無異常聲音。

生物膜的培養

1、污水進入設備內； 
 

2、啟動風機，污泥泵、風機的充氧量減至正常充氧量的一半左右； 
 

3、每天觀察好氧池內填料情況，如填料上長了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物，即已培養好生物膜，培養間期一般要10 - 25天完成； 
 

4、處理工業污水及污水，開始調試前要以生活污水為主，待生物膜培養好后，少量的不斷進其它工業污水，使生物膜適應工業污水生長，即調試正常開始。
 

5、氣溫一般在攝氏15℃ - 25℃zui為適宜； 
 

6、如原污水濃度太低，培養生物膜的時間太長，必要時要加一點營養，主要以糞便為主或其它；
 

7、PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間，原污水要保證達到可生化狀態；
達標排放的工業廢水仍需深化處理。在我國的一些地方和城市，工業廢水處理后的達標排放廢水主要排入市政管網，由城市污水處理廠進行深度處理。由于我國實行不同的廢水排放標準和水質標準，達標排放的工業廢水中仍含有一定濃度的污染物，需要進一步深化處理。不少未達標排放的工業廢水直接排入河流、湖泊等水體，是一些地方的河流、湖泊污染的重要原因。
 

該設備除采用了常規的鼓風機消音措施外（如隔振墊等），還在鼓風機房內壁設置了吸音材料，使設備運行時的噪音低于50dB，減輕了對周圍環境的影響。該設備配套全自動電器控制系統及設備故障、損壞報警系統，設備可靠性好，因此平時一般無需專人操作，只需每月或每季度的維護與保養。由于污水中的有機成分較高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此設計采用生物膜法。、因為生活污水中有機氮含量高，在進行生物降解時會以氨氮的形式出現，所以排入水中的氨氮的指標會升高，而氨氮也是一個污染控制指標，因此在接觸氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中帶入的硝酸鹽和進水中的有機物碳源進行反硝化，使進水中NO2-、NO3-還原成N2達到脫氮作用，在去除有機物的同時降解氨氮值。
 

設備質量控制流程及控制點

注：　A、停止點：公司有關責任工程師、質監站有關人員必須到場

B、重要點：各有專業責任人及施工員、班長必須到場

C、一般點：施工員與施工班長負責

△——主要責任人，○——配合

電纜敷設及接線

電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設備接線口。電纜進入管子時出入口都應封閉，管口應密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。　

(1).根據圖紙要求，首先應對到貨電纜的規格、型號、數量進行校對，是否符合設計和實際要求。　

(2)>根據施工圖列出詳細的電纜設施排列表，按表進行敷設，以免發生遺漏或重復敷設。

(3).電纜在敷設前仍應進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設。

(4).電纜敷設方式：　

穿管敷設：用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時應放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護管的直角彎不應多于2個,管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現象，不圓度不應大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設時，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設完一條電纜要立即電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規格和型號。敷設電纜時應注意安全，有專人指揮。

(5).電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處必須系上標有電纜代號的正規標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。

(6).電纜溝內所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統的接地主干線相連。