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燒堿粉末干燥機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱江蘇健達(dá)干燥工程有限公司
  • 品       牌健達(dá)干燥
  • 型       號KJG空心槳
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2021/10/23 13:20:48
  • 訪問次數(shù)620
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江蘇健達(dá)干燥工程有限公司——國內(nèi)大型的干燥設(shè)備生產(chǎn)制造商之一,位于常州市東青開發(fā)區(qū)。始創(chuàng)于1981年,1993年與美國東尼貿(mào)易公司合作,引進美國先進的技術(shù)和管理,同時成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗中心,是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。

經(jīng)過三十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有8萬多平方米生產(chǎn)基地,固定資產(chǎn)達(dá)2.6億元人民幣,專業(yè)加工設(shè)備180多臺,年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺套。產(chǎn)品已發(fā)展至56大類,260多種規(guī)格。

目前公司屬于干燥行業(yè)的重點生產(chǎn)企業(yè),中石化*供應(yīng)商,被評為中國品牌、江蘇省、擁有國家十多項,企業(yè)資信等級連續(xù)八年AA*,產(chǎn)品多次榮獲國家金獎,通過CE認(rèn)證和ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。此外,2012年,公司自主研發(fā)的TGX系列雙滾筒刮板干燥機通過英國勞氏質(zhì)量認(rèn)證(LRQA)。

作為干燥行業(yè)的,公司憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的售后服務(wù)、誠信經(jīng)營的理念,產(chǎn)品已遍及全國及世界各地,贏得了海內(nèi)外的*好評。被眾多世界500強企業(yè)納入其干燥設(shè)備供應(yīng)商和優(yōu)質(zhì)合作伙伴,如:日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國圣戈班、美國USA MeadWestvaco、美國強生、瑞士雀巢、中國兵器、中糧吉團、武鋼集團、聯(lián)邦制藥、金嗓子集團、華北制藥等。

健達(dá)秉承“誠信為先、品質(zhì)*”的經(jīng)營理念,積極跟蹤世界干燥行業(yè)發(fā)展的較早軌跡, 為世界范圍的化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)客戶提供成套的干燥技術(shù)解決方案。為打造“健達(dá)世界名品”而自強不息!






干燥設(shè)備,槳葉干燥機,滾筒刮板干燥機,污泥干燥機,廢水干燥機,新能源干燥機
操作方式 連續(xù)式 干燥介質(zhì)移動 其他
干燥能力 加工定制
加熱方式 其他 類型 其他
適用物料 多種可用 應(yīng)用領(lǐng)域 化工、食品、醫(yī)用、綜合
作用種類 其他
燒堿粉末干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中 特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
燒堿粉末干燥機 產(chǎn)品信息

項目描述:

燒堿粉末一般是指氫氧化鈉,也稱苛性鈉、燒堿、固堿、火堿、苛性蘇達(dá)。氫氧化鈉具有強堿性,腐蝕性*,可作酸中和劑、配合掩蔽劑、沉淀劑、沉淀掩蔽劑、顯色劑、皂化劑、去皮劑、洗滌劑等,用途非常廣泛。對此,江蘇健達(dá)干燥工程有限公司開發(fā)燒堿粉末新型環(huán)保干燥技術(shù),此設(shè)備在空心槳葉干燥機原有技術(shù)基礎(chǔ)上改造升級,使用效果良好。

燒堿粉末干燥機,空心槳葉干燥機設(shè)備概述:

空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中 特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續(xù)式節(jié)能型干燥設(shè)備。空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。

燒堿粉末干燥機,空心槳葉干燥機性能特點:

適用于多種干燥操作,楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制,所以適用于多種操作。

物料適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%,增加物料的停留時間,以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

氣體用量少,可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

 

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