湖州橡膠廢氣處理設備 效果看得見
橡膠廢氣處理設備技術流程為：
（1）在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集，這時閃蒸氣會進入一級的冷凝處理，在冷凝的過程中會產生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。
（2）是二級冷凝處理，也就是在上一級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產生環乙烷，環乙烷作為一種化工原料可以進行收集再利用，這時前兩級的廢氣已經得到了充分的冷凝處理；除霧處理，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產生的廢氣會被收集進來進行集中除霧處理。在除霧處理中，會產生橡膠生產中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。
（3）收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處理后，廢氣可以達到化工企業的排放標準，最后被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產的成本。
熱力燃燒法具有較高的橡膠廢氣處理效率，可以一次處理濃度較大的橡膠廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續進行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高；橡膠廢氣處理生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環境較難獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的橡膠廢氣處理工藝，該種橡膠廢氣處理方法與上述兩種方法相比具有明顯的優勢，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，缺陷是隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。
在橡膠生產的橡膠廢氣處理上，已經形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優缺點上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。
催化氧化技術在橡膠廢氣處理中也并不是單一使用的，在實際的處理過程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠*地對廢氣進行處理。在以催化氧化技術為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進行廢氣的收集與預處理，然后對其進行冷凝，接著對其進行催化氧化，最后在達標的情況下將廢氣進行排放。
橡膠制品其軋膠車間及擠出車間生產過程中產生一定份量的廢氣，這些氣體如果不加以有效控制和處理，會對工人的健康和周圍環境造成了較大的危害。
對于橡膠vocs廢氣處理，根據每個廠所用的原材料以及工藝的不同，采用的凈化方法也是有所不同的。這是因為每個廠排除的廢氣的成分、濃度以及溫度濕度等不同，故選所用的處理方式也隨之不同。
湖州橡膠廢氣處理設備 效果看得見
橡膠廢氣處理優秀處理方法
從目前的實際治理情況看，廢氣的成分分析非常困難，治理企業普遍缺乏對不同來源廢氣排放特征的認識，在技術選擇上存在很大的盲目性，致使相當一部分治理項目效果不佳，導致重復進行vocs治理的現象頻發。
VOCs成分極其復雜，不同類型的化合物性質各異，大多數行業的VOCs又以混合物的形式排放，因此采用單一的治理技術往往難以達到治理效果，在經濟上也不劃算，通常情況下需要采用多種治理技術的組合，才能達到很好的治理效果。
橡膠行業廢氣成分
橡膠廣泛應用于輪胎、密封件等行業。密煉車間和硫化車間生產過程產生的煙氣，其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有機硫化物、胺類等微量有機組分氣體。
橡膠行業廢氣來源--橡膠生產VOCs的來源
煉膠過程中產生的有機廢氣;
纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣;
壓延過程中產生的有機廢氣;
硫化工序中產生的有機廢氣;
樹脂、溶劑及其它揮發性有機物在配料、存放時產生的有機廢氣。
橡膠廢氣處理優秀處理方法
橡膠廢氣處理設備和方法
1、活性炭吸附技術
常見設備：活性炭箱
投資成本：低
運行成本：由于需要定期更換活性炭
凈化效果：凈化率90%左右
適用性：小型橡膠廠產生的小風量、低濃度廢氣
2、光氧化技術
常見設備：光解催化氧化設備
投資成本：中
運行成本：沒有易損件，但需要定期更換燈管
凈化效果：凈化率95%左右，選型合理的話，可以滿足排放標準
適用性：小型橡膠廠產生的中小風量、低濃度異味
3、電離技術
常見設備：等離子廢氣凈化器
投資成本：中
運行成本：需要定期清洗維護
凈化效果：凈化率95%左右，選型合理的話，可以滿足排放標準
適用性：中小型橡膠廠產生的中小風量、低濃度廢氣、煙氣
4、高溫氧化(焚燒)技術
常見設備：RCO(催化燃燒)、活性炭吸附脫附裝置、沸石轉輪
投資成本：高
運行成本：高
凈化效果：高，能滿足排放標準
適用性：中大型橡膠廠、橡膠制品車間產生的大風量、中高溫、各種濃度的廢氣
橡膠廢氣處理優秀處理方法
橡膠廢氣處理此前先有低溫等離子、光催化、活性炭等技術。但是，由于低溫等離子屬于高壓放電，安全風險較大。國家安監總監曾轉發天津市安監委的關于禁止使用低溫等離子技術處理VOCs的文件，從側面反映了一個態度。光催化凈化效率不高，主要是處理低濃度大風量的異味氣體。活性炭存在頻繁更換耗材，使用成本較高的問題。
某橡膠制品公司車間廢氣收集風量為20000Nm3/h，根據《橡膠制品工業污染物排放標準》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾氣低于1mg/Nm3才能達標，而廢氣源進口濃度約50mg/Nm3
屬于典型的大風量低濃度橡膠廢氣處理。而將濃度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率的角度來看是98%。但是，高濃度的廢氣去除效率可以做到98%甚至99%以上，但是進口濃度如此低的廢氣，要做到98%以上，難度系數較大。常規的的光催化、等離子，活性炭吸附等工藝是無法滿足要求，因此，采用催化燃燒技術工藝進行處理。
橡膠廢氣處理工藝：
橡膠廢氣通過集氣罩收集起來，由風機提供引力，通過管道進入催化燃燒裝置進行高溫燃燒處理，經處理后的廢氣得到凈化，高空排放。
