快速四柱沖切機 模具校直試驗油壓機

參數：

1）5噸四柱三板發熱鼓包機該機采用四柱三板，上下板發熱控制，大出力5噸，行程150MM，行程可調50MM，工作高度為250MM,有效工作面積500*300MM。

2）油壓系統采用時間控制，出力可以根據產品需要進行壓力調整。

3）5噸四柱三板發熱鼓包機光電保護。機器為雙手啟動按鈕，設有緊急按鈕及上下模點動運行按鈕，方便模具安裝及校正。

4）5噸四柱三板發熱鼓包機該機分為手動/自動兩種操作，啟動機器：在手動狀態下按上下按鈕，機器點動上下運動可以產品試壓，以達到產品要求。在自動狀態下雙手按下啟動按鈕機器快速下壓，下壓至產品到達設定的時間后機器快速回升后停止，一周動作完成。

主要配置名稱、品牌及數量：

液壓系統部分        電控系統部分

序號 品名 備注 序號 品名 備注

1 馬達 群策 1 繼電器 欣靈

2 油泵 東村 2 空氣開關 天正

3 電磁閥 金海 3 交流接觸器 士林

4 油缸 韋品達 4 過載保護器 士林

5 壓力表 太進 5 保險 士林

6 油表 太進 6 計數器 TENGLONG

7 油面計 太進 7 計時器 正泰

8 加油口 太進 8 按鈕開關 一佳

9 濾油網 太進 9 急停開關 一佳

10 油封 NOK 10 光電護手 更豪

備注：以上配置會因著液壓機的具體要求有略微的調整.

【操作規程】

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用并穿戴好規定的勞動保護用品。

2.使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護裝置、各行程開關、堅固件等是否正常。

3.開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4.清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空壓運行一至二分鐘，一切正常方可工作

5.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

6.多人工作時，要有專人開機，相互協調配合。

7.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

8.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方

【用  途】

廣泛用于汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業。

【油壓機細節】

1.該系列液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW；

2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內自由調整；

3.設備待機時噪音比同類產品要小很多；

4.上下工作面裝有熱處理后的發熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內；

5.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下；

6.采用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下保證壓印深度；

7.具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置；

8.主軸的下降速度為88MM/S；

9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；

10.液壓系統內置油箱底部,外觀整潔,穩重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列機型重量不超過450KG. 11.該系列液壓機械出力范圍有3-50tf. 可選；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.

【工作原理】

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸(液壓馬達等執行機構)，液壓控制閥和液壓輔助元件

液壓泵:將機械能轉換成液壓能的轉化裝置.

液壓缸(液壓馬達等執行機構):將液壓能轉化為機械能

控制閥:控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路穩固的作用.講得通俗一點是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量.從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩.運動速度.動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用(如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥.調速閥等)

輔助元件:1、油箱:用來儲油，散熱.分離油中空氣和雜質作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件

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