控制中心(包括：操作面板、控制板和主電源板等 ) 一套
控制系統(歐姆龍) 一套
主機(包括:上穿棒機構、縱向磁化器、周向磁化器、線圈移動機構等) 一套
磁懸液噴灑系統 一套
線圈移動裝置 一套
水平旋轉機構(用于電動轉動觀察) 一套
氣動工位轉換機構 一套
紫外燈(可移動方便上料) 一套
二、探傷工件：軸管 ，高400mm：探傷外徑300mm；內徑60mm。
三、設備能力：運轉時間：大于500小時/月。
四、本機設計制定標準：JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
五、主要技術指標
周向交流磁化電流AC：0—4000A，連續可調，帶斷電相位控制。
周向直流磁化電流DC：0—2000A，連續可調，帶斷電相位控制。
縱向交流磁化磁勢AC：0—18000AT，連續可調，帶斷電相控制。
縱向直流磁化磁勢AC：0—9000AT，連續可調，帶斷電相控制。
電極間距：450mm。
磁化原理：通電(穿棒)、線圈法。
磁化方式：周向交流磁化、周向直流磁化、縱向交流磁化、縱向直流磁化、周向交流縱向交流復合磁化、周向交流縱 向直流復合磁化、周向直流縱向交流復合磁化、周向直流縱向直流復合磁化8種磁化方式可在面板上靈活切換，且無需換電纜。
報警功能:具有欠流和過流報警
磁化電流指示:數字表顯示,其精確度高
計數器:可準確計數每個班探傷件數
交直流指示燈:在交流和直流磁化時有相應用指示燈分別指示
使用環境：—10℃—+40℃，相對濕度≤90%。
貯存環境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定，15/50試片顯示清晰。
電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約160A。
檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。
交流退磁AC:18000—0AT衰減式自動退磁。
直流退磁DC:18000—0AT衰減式自動退磁。
剩磁：退磁后的剩磁<3GS。
工件水平旋轉觀察速度：4-6rpm。
磁化線圈：內徑350mm。線圈移動方式氣動。
氣動夾緊：穿棒行程0-600mm。
氣源氣壓： 0.4—0.8MP。
暫載率: ≥20%
紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于1000μW/cm2。
六、運行程序：手動和自動二種。
自動程序為：上料--定位--氣動輸送工件進入磁化區--上穿棒--線圈移動--噴液-磁化--線圈退回、穿棒松開--工件進入觀察區-轉動觀察-退磁-下料,整個過程均用小型工業PC控制。自動程序可連續進行。
七、控制中心
立式板金結構，由控制柜、主電路控制板觸發、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。
控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動作的控制按紐與指示燈。
本部分是整個設備的控制中心，可控制主機的磁化電流大小與機械結構的各種運行狀態。
八、主機
組成：機身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、周向磁化器、線圈移動機構、托架旋轉機構、噴灑系統、道軌、電極箱、氣動機構和周、縱向主變壓器。
機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用8號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。
不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
縱向磁化器：由線圈構成。
周向磁化器：由兩只通電電極板，電極軸構成。
磁懸液噴灑系統：
能夠任意調整磁粉液噴射開始與結束的時間。
通過動閥門可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵(供內、外噴內噴之用)組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。配用動噴頭
道軌：用于線圈和移動電極的支承與移動。
氣動機構：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，實現周向通電磁化，確保探傷靈敏度。
十、旋轉機構
由減速電機通過摩擦傳動機構，傳送托滾帶動工件旋轉。
十一、線圈自動移動機構
線圈移動機構：由氣動機構組成。
十二、其它
在磁粉噴淋裝置，磁化裝置底部安裝不銹鋼收集槽，切實落實防止漏水措施。
各裝置能夠進行單獨手動操作。
裝置安裝在地面上，不使用設備基礎。
潤滑油脂為黃油。
在電磁閥上。
安裝空氣處理三聯件。
電線兩端有線號表示。另外，用顏色區分電線種類。
十三、特性和功能
復合磁化，解決工件一次復合磁化無漏檢現象。
主電路為無觸點控制、設備性能穩定。
本探傷機采用PLC集中控制。并設防打火報警電路。
本機采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數可調。
工作原理概述：本機以可編程控制器(PLC)為核心，根據工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經PLC處理、判斷分別 控制相關的機械動作，根據周、縱向磁化的設定參數，利用專用可控硅移相觸發集成電路控制周、縱向控硅觸發電路，輸出觸發脈沖。
十四、商務條件
1.用戶自備
(1)電源：供給地點(一處)，380V，50HZ，>160A。
(2)氣源：供給地點(一處)大于0.4Mpa。
2.交貨日
(1)訂貨后到設計、制作、檢查出廠止60日。
(2)從出廠到貴公司地點安裝、交貨為止，為2日以內(用戶提供好設備接入電源線)。
十五、質量保證
設備予驗收
(1)預驗收是設備制造廠制造完畢后，按JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標準驗收。
2.安裝調試
(1)安裝調試是指設備到達需方后，在操作現場的安裝與調試，設備到達需方后，必須在一周內通知供方，3日內供方的安裝與調試人員到達需方進行安裝調試，并進行正式驗收，其標準按1款要求進行。若驗收效果乃存在問題，供方可在不影響需方生產的前提下，3天內給予解決。
(2)安裝調試結束后以雙方簽署的《入廠驗收報告》之日期起計算包修期。
3.質量保證和售后服務
(1)設備所有元件及原材料的購進，都通過嚴格篩選和認證，保證是正規廠家生產。
(2)所有的自制件均采用合格材料，嚴格按設計工藝要求制造。
(3)質量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗收報告》之日起，包修12個月，并終身服務。
4.保證期內出現設備本身質量問題，需方立即通知供方，供方在48小時內到達需方，免費修理。保證期限外出現質量問題，在48小時到達需方(有償修理)均在1天內完成修復。
5.人員培訓
人員培訓是指設備操作培訓，直到探傷工會操作為止。
6.包裝與運輸
(1)包裝箱嚴格按標準規范進行包裝，運輸，汽車托運。
(2)包裝和運輸費用，運輸費用及運輸保險費和安裝調試費用由我方承擔。
