該機為固定式分體型輪轂專用交流熒光磁粉探傷流水線，適用于各種鐵磁性材料輪轂的磁粉探傷，可發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。
設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現自動控制，如夾緊、電動輸料、工件的抓?。C械手）、磁化、噴淋、松夾、退磁等動作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環的狀態下，也可以手動干預整個動作流程。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無極調壓技術，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用穿棒法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續法又可用剩磁法探傷。
◆技術指標
1、周向磁化電流：AC0-4000A(有效值、連續可調，帶斷電相位控制功能；
2、縱向磁化磁勢：AC0-20000AT(有效值、連續可調，帶斷電相位控制功能；
3、退磁方式：自動衰減式退磁；
4、退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT（2Gs）；
5、夾緊方式：氣動夾緊；
6、磁化方式：周向，縱向，復合；
7、工作方式：自動運行和手動運行；
8、探傷節拍：磁化時間3秒/件；
9、電極間距：0-500mm；夾緊行程：50mm；
10、探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
11、紫外燈強度:距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2；
12、暫載率：≥20%；
13、電源：三相四線AC380V，50Hz，約100A（瞬間）；
14、工藝流程：上料—輸料—夾緊（穿棒）—噴灑磁化—磁化—松夾—輸料—機械手抓料—觀察—退磁。
