直流熒光磁粉探傷機采用OMRON工業程序控制器(PLC機)控制，退磁，并具有可編程功能，可進行工件夾緊→自動噴液→磁化一次→磁化二次→停止噴液→磁化三次→退磁→松夾→下料等流水線作業，是多品種產品探傷檢測的理想設備。
二、原理
直流熒光磁粉探傷機以小型工業可編程序控制器(PLC)為核心，對系統的機械程序動作，夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾、等動作進行控制，能按規定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部探傷過程，即可自動操作，又可手動單步操作。
直流熒光磁粉探傷機對工件的磁化采用復合磁化方式, 即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測出磁化范圍內工件表面的缺陷。 周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁感應法。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位相差120o。工件在復合磁化時，由失量分析可知，在工件的表面將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉磁場。只要選擇合適的磁化電流強度，就能使工件表面獲得較均勻的磁場分布。
直流熒光磁粉探傷機磁化電源的主電路采用可控硅無節調壓電路，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出，對工件進行周、縱向交流復合磁化，從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。控制電路采用集成電路技術，利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續可調，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷。
直流熒光磁粉探傷機的周向和縱向輸出電壓低于36VJB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準。產品廣泛應用于航天、航空、鐵道、機械、汽車、摩托車、內燃機、柴油機、軸承、彈簧、標準件、造船、鍋爐、壓力容器等行業的無損檢測領域。
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