自動溶氣氣浮機設備碳鋼材質

設備部分處理后的廢水經溶氣泵，溶氣氣浮機將空氣吸入并混合在回流水中，在微氣泡發生裝置內，形成溶氣水。經過溶氣的回流水進入氣浮池內減壓釋放，溶入水中的空氣以微小氣 泡（尺寸為10-30um）形式析出，并與反應后的污水中的污染物相粘附，形成比重小于1的介質，由于氣泡與水存在比重差，所以氣泡便攜帶所粘附的污染物上升至水面形成浮渣，利用 刮渣機將浮渣刮出自動溶氣氣浮機設備碳鋼材質

【氣浮機特點分析】

氣浮機采用的溶氣設備——微氣泡發生器，代替傳統的引氣設備向水中溶氣，并在氣浮區域內安裝若干斜管組，括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個氣浮裝置。

特點：

1、，單位面積產水量高，渣體含水率。

2、在給排水處理工藝中對固液、液液和比重近于水的微小懸浮物的進行去除。

3、氣浮機于造紙、印染、制革、電鍍、紡織、石油、化工、食品等相對。

4、溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻，密度大，而且上浮穩定，對液體

擾動微小，別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離。

5、加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果。

6、部分回流式處理*、穩定、并能較大的節約能耗。

7、工藝過程及設備簡單、造、和維護。

氣浮設備操作規程 

1、開機前檢查： 1）檢查所閥門處于正常工作狀態。 2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態。 3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。 2、開機步驟 1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。 2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進力調整到0.2MPa。 3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。 4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，出水水質。 5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。 6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，氣浮正常工作。 3、停機步驟 1）關閉刮渣機。 2）關閉氣浮進水泵。
氣浮法主要用于從廢水中去除相對密度的懸浮物、油類和脂肪，也可用于高濃度廢水的濃縮然后經帶式壓濾機壓干。 廢水中污染物微粒能較穩定地吸附在氣泡上并隨氣泡上浮是氣浮分離的前提條件，因此，被去除的污染物微粒應具疏水性表面。

溶氣氣浮污水處理機結構主要由以下幾部分組成：

1、 氣浮槽：
  圓形鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統等組成。釋放器置于氣浮機*位置，是微氣泡的關 鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清 水*分離出來。均布器呈錐形結構，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接 到罐的上部溢出，溢出口設水位調節手柄，便于調節罐內水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設污泥槽，槽上刮板，刮板 不斷轉動，連續將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池里。

2、溶氣系統：
  溶氣系統主要溶氣罐、儲氣罐、空縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統中較關鍵的部分，其就是實現和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。

3、藥劑罐：
  用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

工藝說明：

氣浮機分四個部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶氣釋放部分、(三)氣浮部分、(四)電器控制部分。

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