塑料廠由于使用的注塑原料以及其注塑工藝的復雜性，導致其塑料廢氣成分也相對復雜，根據(jù)我們的經(jīng)驗，常見的有塑料造粒機、注塑加工過程的廢氣、塑料擠出有機廢氣的等，接下來我們根據(jù)不同情況所選擇的廢氣處理設備一一講解。
塑料造粒機廢氣處理設備
廢氣成分分析：塑料造粒機加工顆粒的過程中會產(chǎn)生粉塵煙氣和異味。主要成分有：①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類; ②粉塵類：如碳; ③含氯化合物：如酰胺、吲哚類; ④烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類; ⑤含氧的有機物：如醇、酚、醛南通塑料造粒機廢氣處理方法及廢氣成份分析。、酮、有機酸等; 其中無機物有H2SSO2、炭等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。
工作原理：塑料造粒機廢氣處理設備的工作原理為特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物、H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡，所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧)+O2→O3(臭氧)，臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有的清除效果。
塑料加工廢氣處理設備
廢氣成分分析：生產(chǎn)廢氣成分復雜，大致可分為以下幾類：
硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類
粉塵： 碳黑等填充劑
氯化物： 酰胺、吲哚類;
烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴
有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯
其他有機物， 醇、酚、醛、酮、有機酸。
工作原理：等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質(zhì)形態(tài)，氣體受外電場激發(fā)放電，成為等離子體。
這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構(gòu)成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內(nèi)部能量很高但整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。
低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質(zhì)，達到降解污染物的目的。(注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。)
低溫等離子反應器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質(zhì))構(gòu)成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，
待處理氣體流經(jīng)反應器被電離成為等離子體，在極短的時間里(0.01--0.1秒)完成物質(zhì)的裂解過程，其處理能力之強，能效比之高是的。
低溫等離子技術(shù)能夠有效去除硫化氫、氨、胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質(zhì)。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質(zhì)，應用廣泛。
塑料擠出機廢氣處理設備
廢氣成分分析：注塑塑料原料在注塑機擠壓作用下形成液態(tài)，再把液態(tài)原料注入模具內(nèi)、冷卻后形成固體產(chǎn)品生產(chǎn)方法叫注塑，所生產(chǎn)的產(chǎn)品叫注塑產(chǎn)品，在注塑生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣統(tǒng)稱注塑廢氣。;注塑機在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)，含voc廢氣成分，該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不用廢氣處理設備慎重處理.
工作原理：通過特制的激發(fā)光源產(chǎn)生不同能量的光量子，利用惡臭物質(zhì)對該光量子的強烈吸收，在大量攜能光量子的轟擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)。
2、利用光量子分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。
塑料廢氣處理成套設備
由于塑料廠產(chǎn)生廢氣的復雜性，一種單一的廢氣處理裝置常常不足以處理凈化好塑料廢氣，所以我們常用一些組合廢氣處理工藝來組成塑料廢氣處理成套設備，常見的比如：噴淋塔+uv光催化設備或者噴淋塔+低溫等離子設備等
