副食品廠廢水處理
生產廢水主要來源于屠宰前沖洗活性牲畜產生的廢水、屠宰中產生的沖淋廢水、廢水以及清洗廢水；煉油加工廢水；肉制品加工車間的原料肉解凍水、水、車間、設備沖洗水、水。根據該企業加工廢水的性質特點及處理要求，采用UA+氧化工藝處理廢水，處理后達到排放。
我國農村污水措置還存在很多差別。本文所提及的“船舶涂裝”是指將涂料施涂到船舶鋼材表面的工藝操作，我國農村污水量占50%，美國占25%，它不僅包括涂裝前涂料的配套選擇。及我國分散污水措置現狀待涂表面的預處理對比美國發達的污水分散治理涂裝因其對產品外觀形象的特殊作用而越來越受到。
1 、廢水水質及排放
廢水產生有明顯的不連續性，每個季節以及每天的不同時段都不相同，節假日產生量較大，廢水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、內臟、腸容物以及糞便等污染物，固體懸浮物含量較高，有機物濃度高，油脂含量大，廢水呈紅褐色并有腥臭味，屬于較典型的有機污水，可生化性好。廢水處理設計進水量為6 000 m3/d，平均水量為250 m3/h。處理后達到肉類加工工業水污染物排放（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級排放。具體進水水質及排放如表1 所示。
冬季天氣寒冷，雨雪稀少。年平均氣溫8.7℃，極氣溫為36.5℃，低氣溫為-30.2℃。年平均降水量為601.3毫米，降水量為891.5毫米。年平均相對濕度64%，年平均蒸發量1525.8毫米。
2 、副食品廠廢水處理-工藝流程及特點
2.1 工藝流程
對于易生物降解的有機廢水，生物處理有效和經濟的處理之一，也是肉類加工廢水處理采用普遍的主體工藝。本項目廢水有機物含量高，易生物降解，B/C 比達到0.5，可生化性好，因此采用生物工藝處理是有效經濟的[4]。同時廢水采取必要的預處理及物化處理，盡量進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，確保生化處理的正常運行。工藝流程如圖1 所示。
廢水首先經過粗細兩道格柵，粗格柵設在進水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細格柵設置在泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發和部分懸浮物，格柵經泵進入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質沉淀下來。沉淀池自流進入曝氣調節池內，調節水量，通過曝氣充分混合均勻水質，同時進行預曝氣。廢水隨后進入氣浮池內，通過投加適當的藥劑混凝和加壓溶氣氣浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質、SS 很好的去除。氣浮池進入UA 厭氧池進行生化處理，通過微生物作用將復雜的有機大分子降解為簡單的有機物。廢水經UA 后自流進入氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UA 厭氧池、氧化池剩余污泥進入儲泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機進行壓濾脫水，干污泥定期外運處置，儲泥池上清液和壓濾液回廠區污水進行再處理。
2.2 工藝特點
UA 反應器配水采用脈沖布水器進水布水，具有以下優點：（1）加大進液管的瞬時流量，防止管道堵塞，孔口出流速度，污泥層溝流的發生，使廢水與厭氧污泥充分混合傳質；（2）在脈沖進水時，可使UA 反應器內反應物CH4和CO2迅速移出反應器；（3）能加快顆粒污泥的形成，特別是在前期調試階段產生量較少時更加適用。
本工程在UA 反應器后加設沉淀池，其中設置污泥回流設施，其主要優點為：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期；（2）去除懸浮物，水質；（3）當偶爾發生大量飄泥時，了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的性；（4）回流污泥可作進一步分解，可剩余污泥量。
氧化法與其它生物處理比較，具有如下特點：（1）BOD 容積負荷高，污泥生物量大，相對而言處理效率較高，而且對進水沖擊負荷（水力沖擊負荷及有機濃度沖擊負荷）的適應力強；（2）處理時間短，因此在處理水量相同的條件下，所需設備較小，因而面積小；（3）能夠克服污泥問題。生物氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥問題，容易在活性污泥法中產生的菌種（如球衣等），在氧化法中，不僅不產生，而且能充分發揮其分解氧化能力強的優點；（4）可以間歇運轉。當停電或發生其它突然事故長時間的停車后，微生物為適應的不利條件，它和原生動物一樣都可進入休眠狀態，一旦條件好轉，微生物又重新開始生長代謝；（5）方便，不需要回流污泥。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長可以自動保持平衡，所以無需回流污泥，運轉十分方便。
剛領回來2天的斗牛犬，有三個多月，還沒打疫苗，寵物說這期不要洗澡，可是斗牛犬身上很臟，臟就算了，好像有很多跳蚤虱子之類的蟲應該，因為它不停的撓身上，有塊皮膚的毛都被撓掉了，斗牛犬每天不停的撓不停的撓，我想要給它洗澡怎么洗呢。
不同藥劑，不同設備，不同水平，污泥的處理效果是不同的。污水處理設備用陽離子聚丙烯酰胺作為污水污泥脫水劑。在和客戶溝通的中。這個要根據污泥的濃度來確定客戶經常問到在污水處理污泥脫水中。好是通過現場的燒杯實驗來確定投加量和使用型號。不同污泥。
3 、主要構筑物及設計參數
3.1 預處理工藝
3.1.1 格柵
在進水口處設兩道人工清渣格柵，每道分別設置2 臺格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續處理單元的負荷。粗格柵采用循環齒耙清污機，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細格柵采用轉鼓式格柵除污機，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。
3.1.2 隔油沉淀池及污泥池
因本工程廢水中含動物油、SS 濃度分別高達600、4 000 mg/L，很難利用生物的直接去除，經過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設計流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺污泥螺桿泵，1 用1 備。
3.1.3 預曝氣調節池
屠宰加工廢水水質和水量在各個時間段變化相差很大，為使后續生化處理平穩正常運行，設置調節池控制水量和水質的波動。調節池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時間為9 h。池內設有曝氣設備，起到攪拌作用，同時進行預曝氣，防止夏季池內產生臭味。
3.1.4 氣浮池
對于粒徑小于60 μm 的油粒及的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設計采用淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結構緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設備，設計流量300 m3/h，池徑7.0 m，處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進行混凝氣浮，設計PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。
3.2 生化處理工藝
3.2.1 UA 反應器
UA 反應器采用鋼筋混凝土結構，通過配水、反應、三相分離，使水中的有機物與顆粒污泥充分，產生反應，從而去除水中COD、BOD5同時增強廢水的可生化性。設計2 座并列池子，每座設計3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設計流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實際水力停留時間16.5 h，有效水深8.0 m，設計采用脈沖進水。設計使用脈沖布水器6 個，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個，Ⅱ型24 個，Ⅲ型12 個，集水罐18 個（長11.2 m），水封罐6 個（型號Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個。
3.2.2 氧化池
廢水經過UA 處理后，BOD5、COD 已大大，但還達不到排放，在氧化段對原水中的BOD5、COD 進一步降解，同時去除廢水中的氨氮。設計氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時間17.8 h，池內采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。
3.3 深度處理
廢水經二沉池加藥沉淀后進入池，使用復合二氧化氯發生器裝置，通過精密計量泵自動控制，在池入水口處投加二氧化氯進行，池有效容積200 m3，檢測大腸桿菌小于5 000 個/L。
3.4 污泥處理
3.4.1 儲泥池
污水處理中產生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲泥池，混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機房進行壓濾脫水。儲泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時間24 h。
3.4.2 污泥脫水
本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機（BSD-PD1500S7）對污泥進行脫水，數量1 臺，帶寬2 000 mm，生產能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進污泥脫水性能。進泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。
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