布袋除塵一體機
關(guān)于MCJC工業(yè)集塵機的選型：
機器可否移動：集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級過濾系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場工況，粉塵顆粒是否固定性選擇可移動或不可移動型。
機器可否移動：集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級過濾系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場工況，粉塵顆粒是否固定性選擇可移動或不可移動型。
風力和壓力大小：除塵效果在有效的除塵方案設計下可高達99.9%，節(jié)約成本，根據(jù)現(xiàn)場吸附粉塵質(zhì)量體積大小或工況覆蓋面積，選擇功率，可避免造成損失和浪費。
過濾系統(tǒng)：顆粒粉塵和微細粉塵粉塵及煙霧的區(qū)分，脈沖工業(yè)集塵器針對細微顆粒 細微粉塵及煙霧的吸附，工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動吹落吸附粉塵，濾芯可通過清理重復使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*。機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性，布袋集塵機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型。
進口濾筒過濾器 0.3微米過濾精度，可以吸收達0.3微米精度的固體顆粒物，可適用于精細化工、精密機械等行業(yè)， 自動脈沖反吹清灰系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾。
功率：380V/1.5kw-18.5kw，工業(yè)吸塵器大量應用于紡織、化工、機械、醫(yī)藥、鑄造等各個領(lǐng)域，
攪拌站攪拌機除塵大流量：1200m3/h-6000m3/h，采用濾芯式凈化方式，德國進口高精度覆膜濾材凈化，耗材成本低無需頻繁更換節(jié)約環(huán)保，
負壓：2000-5400 Pa，主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵，
過濾精度：0.3um & 99.9%，廣泛用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔，磨床粉末吸取等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用，
振塵方式：自動脈沖反吹清灰。采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集，
1、新型產(chǎn)品，經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風口排出，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外，它突出的過濾性能及先進的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況，是一種先進的高效節(jié)能設備；
2、設計新穎，集塵效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，安裝方便，集塵和除塵功能，粉塵除塵器適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取，各項技術(shù)指標達到先進水平。
3、采用電腦數(shù)字控制技術(shù)，自動清除過濾器上的粉塵，保持穩(wěn)定的集塵效果。 智能控制，可根據(jù)使用情況設定自動反吹清灰，人性化觸摸屏按鍵設計（小型機），方便操作。
4、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中，產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵。
5、電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里，清塵方式：全自動脈沖自動清塵系統(tǒng)。
氣動脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另外一端連接噴射管。集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。，在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由脈沖控制儀控制。穩(wěn)定耐用并可連續(xù)24小時工作；機器具有漏電，缺相、過熱及過載保護裝置，
當脈沖控制儀無信號發(fā)出時，脈沖電磁閥開始工作，每次噴吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。同家用吸塵器相比，工業(yè)吸塵器具有可連續(xù)24小時使用，空氣以高的流速進入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。進口濾筒過濾器 0.3微米過濾精度 自動脈沖反吹清灰系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾，
集塵箱采用抽屜式結(jié)構(gòu)，當灰塵積滿后打開門板，即可將集塵箱拉出進行灰塵的清理，完成后再將集塵箱送入即可。高效除塵環(huán)保離心風機，結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強、風量大、效率高、噪音低，方便、快捷、實用。工業(yè)移動腳輪是本機標配配件。一個機器可配多個吸風口。適用于化工，電子等行業(yè)，輪子采用攪拌站攪拌機除塵聚氨酯（PU），支架采用2.5mm酸洗板增加加強筋，4寸腳輪單個可以承載150kg，輪面采用紋路設計，增強防滑性能。布袋集塵機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型，
通過吸塵管吸入箱體，進入濾筒過濾，粉塵顆粒被濾筒阻留在表面，凈化過氣體由出風口排出，適用工況：磨床機床吸塵器對中等比重的粉塵，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理； 適于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)； 攪拌站攪拌機除塵為小型生產(chǎn)設備配套及狹窄區(qū)域而設計，體積小，噪音低，散熱快，適于攪拌作業(yè)、震動篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等； 適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等。除塵效果在有效的除塵方案設計下可高達99.9%，節(jié)約成本，
工業(yè)除塵脈沖集塵機使用范圍：
機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。
生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。精工細作，只為攪拌站攪拌機除塵品質(zhì)、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)，
食品行業(yè)：吸收油煙，過濾材質(zhì)一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高，潮氣和食品殘渣。
糧食物品：工業(yè)吸塵器大量應用于紡織、化工、機械、醫(yī)藥、鑄造等各個領(lǐng)域，用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，過濾材質(zhì)一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，基于工業(yè)用吸塵器的以上特點，所以它在一些領(lǐng)域的應用非常之廣泛，定期保養(yǎng)時的積灰清除。
微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、設備左右側(cè)均設有吸風口，可根據(jù)需求選擇，凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。機加工行業(yè)：配套機床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，
紡織業(yè)：用于凈化車間，作為一種高效除塵設備，目前已廣泛應于各工業(yè)部門，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；適于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)，清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種環(huán)保清潔設備，特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；吸塵器在工業(yè)上的應用攪拌站攪拌機除塵的就是在潔凈室中的應用，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣，
布袋除塵一體機
集塵機含塵氣體在中壓風機的離心力作用下進入除塵器勻流室,進入勻流室后由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，布袋集塵機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型，氣流中- -部分粗大顆粒在動和慣性力作用下直接沉降到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入各濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉降在濾芯表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排風管經(jīng)風機排出。特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾，設備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某- -設定值時進行清灰。能合理的配套于切削、打磨、鉆孔，印染，制藥，陶瓷制作等行業(yè)的設備的清潔工作， 此時打開集塵器壓縮空氣開關(guān)以極短的時間通過壓縮氣缸,并在逆向氣流沖刷的作用下,使氣缸板產(chǎn)生上下振動,使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。吸塵器可用于紡織行業(yè)、化工行業(yè)、實驗室、各種機臺、精密機械、流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚塵場合的清潔除塵工作，
