合川濾布轉盤過濾器報價選型技術參數
合川濾布轉盤過濾器報價選型技術參數
應用領域
1、現有污水處理廠升級改造：由一級B提升到一級A標準排放
2、工業生產回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水
3、城鎮雜用水回用
4、造紙、印染工業用水
5、水產養殖等水處理
構造
1、設備的組成
成套的轉盤過濾系統，包括原水接收裝置、中心進水配水裝置、濾盤、驅動裝置、反沖洗裝置（含反沖洗水泵和噴淋系統）、排泥系統、液位槽和配套的液位儀表及控制系統組成。
2、原水接收
配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不銹鋼，與中心配水轉筒
連接。
3、中心進水配水裝置
包括一個中心進水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排污槽。所有主體部件都采用304不銹鋼。
4、濾布濾盤
每個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不銹鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的專用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。
5、反沖洗系統
反沖洗系統是使用高壓泵對濾布自外而內的沖洗，從而將堆積在濾布內側的雜物進行清除，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射系統。
反沖洗可以手動控制，反沖次數和時間可調，也可以通過液位自動控制，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。
反沖洗系統由反沖洗裝置、保安過濾器、污物收集槽、排泥管路、反沖洗泵組成。
6、驅動裝置
驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務系數不小于1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備運行噪音小于75dB。
7、配套儀表
每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用于感知水位，自動控制反沖洗系統的運行。
8、自動控制系統
自控系統可以實現手動/自動轉換，遠程監控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控制水泵的運行。
9、固定支架及部件
所有的固定支架及部件都有不銹鋼304材料制成。
體實施方式
如圖所示，本實用新型公開了一種濾布轉盤過濾器，包括機架10，在機架一端設置 減速電機1，所述減速電機通過鏈輪2帶動空芯轉動軸5轉動，空芯轉動軸另一端固定在配 水斗內，空芯轉動軸5與配水斗8密封采用橡膠柔性密封。所述機架上方設有防護罩3，所 述機架內與所述空芯轉動軸相對應的位置設有若干組濾盤4，所述濾盤4之間設有高壓清 洗支管6，支管上設有噴嘴11，所述機架另一端設有進水配水斗8，所述配水斗側面設有清 洗水泵9。所述濾盤4外包有不銹鋼濾布，濾布上設有過濾微孔。所述高壓清洗支管6與清 洗泵通過管道連通，且管道上設有控制閥12。所述配水斗8上設有排污口 7。所述空芯轉 動軸內部設排污槽，排污口從配水斗上的排污口引出。本實用新型所述的濾布轉盤過濾器的處理效果好，出水水質高，設備運行穩定。本實用新型經過原水過濾和反沖洗兩個階段。原水過濾階段待過濾污水通過重 力落差進水配水裝置，配水斗污水流入空心轉動軸，再流入濾盤的內膽，然后通過濾布，從 而使污水中的懸浮物被截留在濾布的內側，過濾后的水排出。反沖洗階段污水中污泥收集 于濾布內側，逐步形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸 升高。通過液位計監測池內液位的變化，當該池內液位達到清洗(高水位)時，PLC控制開 始反沖洗過程濾盤在中心轉輥的驅動下，以1 3轉/分鐘的速度旋轉，同時反沖洗水泵 啟動，反沖洗水泵抽取濾后水然后通過位于濾盤頂部的高壓傘狀噴射系統對處于頂端位置 的濾布進行自外向內的沖洗，從而將堆積在濾布內表面的臟物清除，然后通過排污管排出。 反沖洗的次數和歷時可調。反沖洗時，濾池可連續過濾。本實用新型生產時，一般設計如下參數處理流量35_50m3/h(單盤)；濾盤直徑<22000mm ；濾布材質含鈦不銹鋼；本體材質；不銹鋼、碳鋼；反洗驅動功率1. IKff ；反洗泵功率7·5KW、11KW ；清洗水量30L/1盤/1次；清洗壓力6_8bar；工作壓力重力過濾。[0028] 本實用新型提供了一種濾布轉盤過濾器的思路及方法，具體實現該技術方案的方 法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普 通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技 術加以實現。
