陶瓷窯脫硫除塵器司竹煙氣從陶瓷窯脫硫除塵器筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，陶瓷窯脫硫除塵器主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
雙堿法脫硫工藝是適用于小型工業鍋爐的脫硫工藝，陶瓷窯脫硫除塵器可將除塵和脫硫同時進行，并且能提高除塵效率。對于小型工業鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點：
1)雙堿法脫硫系統可與除塵相結合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除塵；
2)鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
3)陶瓷窯脫硫除塵器塔內和循環管道內的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可降低塔內和管內的結垢機會；
4)鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低；
5)灰水易沉淀分離，可降低水池的投資；
6)脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；
7)石灰作為再生劑實際消耗物，安全可靠；
8)水泵揚程低，管路不易阻塞；
9)陶瓷窯脫硫除塵器操作簡便，系統可長期運行穩定。

陶瓷窯脫硫除塵器啟動時用純堿作為啟動吸收劑，純堿溶液由儲罐用定量泵加入再生液儲槽中，由泵打入陶瓷窯脫硫除塵器司竹內進行脫硫，吸收二氧化硫后轉化為亞硫酸氫鈉，有吸收塔排出泵送至再生反應槽內，外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進行消化和配漿，然后由石灰漿液泵連續補充至再生反應槽。在再生反應槽中，亞硫酸氫鈉與石灰反應生成亞硫酸鈣及亞硫酸鈉，將其混合液送入沉淀池進行分離，上清液進入再生液儲槽，由再生液泵打回陶瓷窯脫硫除塵器，沉淀的亞硫酸鈣由泵送至板框壓濾機進一步脫水得到固體亞硫酸鈣外運，運行過程中消耗的鈉離子由純堿投加泵加入到再生液儲槽。