使用原料：
工業鹽（NaCL）GB/T5462—2003精制工業鹽≥99.10%
產品特點：
1）鈦熔點高達1660度。
2）鈦在室溫下（低于885度）呈密排六方晶格，而在高于885度時呈體心立方晶格，同時體積增大了5.5％。
3）鈦的密度約4.51g/cm3，是不銹鋼的60％左右，超過鋁，比鋁大60％左右。
4）雖然純鈦的拉伸強度為350～700MPa，但一般的鈦合金可達700～1200MPa，甚至高達1400MPa。因此鈦合金的比強度（即強度對密度的比值），比目前其他任何材料都大。
5）鈦的比熱、導熱系數和電阻率與不銹鋼在同一水平，但鈦的膨脹系數較鋼小50％。鈦的導熱性較差，導電性能也較差，近似于不銹鋼。
6）鈦的楊氏模量較不銹鋼小，它能在較低的應力下彎曲。
7）在200～300溫度范圍內遵循穩定的蠕變特性。
次氯酸鈉發生器基本操作過程 工作時，首先接通電源，次氯酸鈉發生器將普通工業用鹽（每公斤0.35元左右）加入化鹽裝置溶解成10%左右的鹽水，打開閥門讓鹽水通過過濾沉淀進入儲鹽液箱；然后，啟動自配水開關，設備自動勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水；再打開閥門調節好流量計，讓經配兌好的鹽水按設定流量通過一組陰陽極管組成的夾層式電解槽；次氯酸鈉發生器最后，啟動整流電流開關，同時打開冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發生器開始工作。最后，藥液自動流入儲藥液箱，便于儲藏備用和隨時投加。
次氯酸鈉發生器反沖洗：每班運行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打開放空閥，把結存在管道中的鹽水排掉，然后打開反沖洗放空和反沖洗進水處來水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。
酸洗：發生器累計運行250小時需酸洗一次，根據水質情況相應延長或縮短酸洗周期，酸洗時，先打開所有排空閥門，把管道中的積存鹽水排掉，然后打開進酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機管流出酸水后，關閉進酸閥門，待酸水在電極管中浸泡1—2小時后再把酸水排掉，然后再反沖洗一次，一般稀鹽酸調配濃度為10%左右。
注意事項
①一般自動工作時，無需專人管理，投鹽一次可工作（7—10）天，缺鹽水時自動停機并報警，投鹽時必須對發生器反沖洗一次，工作一個月左右必須酸洗一次。
②設備運行時，嚴禁無冷卻運行，如遇單位停水，設備嚴禁使用。
③定期檢查電源接線栓是否松動發熱，高位鹽箱中的慮網是否堵塞，及時排除。
?、苁覂缺M量避免煙火，保持通風良好，配備兼職人員管理。
