氣輔注(射模)塑又稱氣體注(射模)塑是一種新的注射成型工藝,工藝流程中一般使用的氣體為氮氣。氣體壓力和氣體純度由成型材料和制品形狀決定。壓力一般在5~32MPa,高為40MPa。高壓氣體在每次注射中,以設定的壓力定時從氣體噴嘴注人。氣體噴嘴一個或多個,設于注射成型機噴嘴,模具的流道或型腔上。而液氮的成本又偏高,所以氣輔注塑制氮機受到市場的歡迎。
氣輔注塑成型的原理:
氣體輔助注射成型過程首先是向模腔內進行樹脂的欠料注射,然后把經過高壓壓縮的氮氣導入熔融物料當中,氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區域。當氣體在制品中流動時,它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面。這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當填充過程完成以后,由氣體繼續提供保壓壓力,將射出品的收縮或翹曲問題降至低谷。且塑料內會有均勻的氣壓,模具開模前氣會消失,噴嘴閥關閉或澆口處凝固后,塑料會再次填充。
氣輔注塑制氮機優勢:
1、啟動速度快,設備全自動運行;
2、分子篩裝填,更緊、更實,更長的使用壽命;
3、壓力、純度、流量穩定可調,滿足客戶的不同需要;
4、結構合理,安全穩定,能耗小。