磁力泵的產品特點
采用磁力驅動，無軸封設計，泵體*密封。
采用FRPP和PVDF材質注塑成型，適合于大部分化學酸堿液輸送。
葉輪和磁鐵一體注塑成型，在高速運轉及高溫下不易損壞。
此泵系列因其創新的耐空轉設計，是磁力泵長時間無水運轉而不損壞，提高產品耐用性。
泵浦軸承部分有碳化硅，陶瓷和鈦金屬材質可選，可滿足于不同的工作場所需求。
磁力泵的四個組件講解：
永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；
n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強

冷卻潤滑液流量
泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，
內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永

磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；
當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，
所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

不銹鋼磁力泵具有以下優點。
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到*無泄漏。
由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封
泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

磁力泵選型

一、輸送介質的物理化學性能
輸送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構，是選型需要考慮的重要因素。介質的物理化學性能包括：
介質名稱、介質特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時還應列出介質中氣體含量，說明介質是否易結晶等。
二、工藝參數.

工藝參數是泵選型的重要依據，應根據工藝流程和操作變化范圍慎重確定。

1、流量Q：
是指工藝裝置生產中，要求泵輸送的介質量，工藝人員一般應給出正常、小的和大的流量。
泵數據表上往往只給出正常和額定流量。選泵時，要求額定流量不小于裝置的大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
2、揚程H：

是指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05～1.1倍。
3、進口壓力Ps和出口壓力Pd：
是指泵進出口接法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
4、溫度T：
指泵的進出口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵的進口介質的正常、低溫度和高溫度。
5、裝置汽蝕余量
NPSHa：也稱有效汽蝕余量。
6、操作狀態：
分為連續操作忽然間歇操作兩種。
三、現場條件
現場條件包括泵的安裝位置(室內、室外)，環境溫度，相對濕度，大氣壓力，大氣腐蝕狀況及危險區域的劃分等級等條件