流砂過濾器
產(chǎn)品介紹
這種過濾設(shè)備可以有效地去除原水(或廢水)中懸浮物和膠體物。在水處理及污水凈化時(shí)，通過砂床過濾除去固體懸浮物和其它雜質(zhì)是經(jīng)濟(jì)有效的解決方案。該過濾設(shè)備巧妙地將過濾和洗砂過程在不同的部位同時(shí)單獨(dú)進(jìn)行，無需配置清水池和大功率反沖洗水泵，使過濾操作得以連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。整個(gè)過濾過程中，濾料(砂子)向下循環(huán)流動(dòng)，而原水則向動(dòng)，使原水和石英砂充分接觸，截留懸浮物質(zhì)。具有過濾效率高、能耗低、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種水處理工藝。
詳細(xì)參數(shù)
加工定制：是；
處理污水量：10-2000（m3/h）；
型號(hào)：LSGL；
臭氧用量：無（g/h）；
空氣量：1-6（m3/min）；
貯氣罐容積：1-3（m3）；
流量計(jì)規(guī)格：60-2500（m3/h）；
出水管口徑：按要求（mm）；
進(jìn)水管口徑：按要求（mm）；
外形尺寸：按要求（cm）；
曝氣機(jī)功率：按要求（kw）；
水泵功率：按要求（kw）；
規(guī)格：按要求；
工作原理
高效流砂過濾器的運(yùn)行可分為原水過濾和濾料清洗再生兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立又同時(shí)進(jìn)行的過程。二者在同一個(gè)過濾器的不同位置完成，前者動(dòng)力依靠高位差或泵的提升，而后者則通過壓縮空氣完成的。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊：該設(shè)備集混凝反應(yīng)、過濾、連續(xù)清洗于一體。簡化了水處理工藝流程、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作靈活方便。降低了原水處理工藝多環(huán)節(jié)的能耗和人工管理費(fèi)用，減輕了操作難度。
2、混凝反應(yīng)效果明顯：應(yīng)用混凝反應(yīng)機(jī)理和沉降機(jī)理，有效地去除水中的懸浮物和膠體物質(zhì)，有利于在砂濾區(qū)進(jìn)一步降胝出水濁度。
3、連續(xù)自清洗過濾：過濾介質(zhì)自動(dòng)循環(huán)，連續(xù)清洗，無需停機(jī)進(jìn)行反沖洗。
4、降低原水的懸浮物(SS)含量：配合微絮凝裝置，進(jìn)水SS≤mg/L的各種工業(yè)用水、城市生活污水、工業(yè)用水作為回用水，去除率≥90%，達(dá)到過濾效果。
5、特選材質(zhì)，使用壽命長。
產(chǎn)品*性
1、可連續(xù)運(yùn)行，無需專門的反沖洗設(shè)備。
2、*的洗凈裝置只需少量的清洗水就能達(dá)到*的濾料洗凈效果。
3、操作靈活方便，可自由調(diào)節(jié)空氣輸送量和壓力。
4、特殊的錐形砂子分布器使濾床中的沙子均勻下降，不會(huì)出現(xiàn)濾層堵塞現(xiàn)象，使濾料始終保持干凈狀態(tài)，提高了過濾效率。
5、運(yùn)行費(fèi)用低，動(dòng)力消耗只有原水泵和空壓機(jī)。
主要結(jié)構(gòu)和性能
1) 活性砂過濾池系統(tǒng)由相應(yīng)結(jié)構(gòu)的混凝土濾池、底部錐斗、導(dǎo)砂斗、布水器、過濾器組件、洗砂器、進(jìn)水管道、空氣提升管、出水管道和洗砂水出水管等組成。內(nèi)部過濾單元與相應(yīng)管道間應(yīng)采用柔性連接。壓縮空氣系統(tǒng)提供的壓縮空氣經(jīng)空氣控制柜，應(yīng)通過PU材質(zhì)的空氣軟管與過濾器頂部連接。
2) 活性砂濾池分為6個(gè)過濾單元。每個(gè)過濾單元內(nèi)包括4套連續(xù)流砂過濾器，共24套過濾設(shè)備。每套過濾器的過濾面積6平米，安裝在預(yù)先按照要求設(shè)計(jì)好的濾池中。濾池上應(yīng)鋪設(shè)單覆面蓋板，以防止污染物落入濾池，造成二次污染。
3) 活性砂過濾器基于逆流原理，待處理的原水經(jīng)進(jìn)水管，通過位于過濾器底部的布水器進(jìn)入濾床。水流由下向上逆流通過濾床，經(jīng)過濾后的過濾液在過濾器頂部聚集，經(jīng)出水堰流出。 過濾器底部被污染的濾料通過氣提被提升到過濾器頂部的洗砂器，通過紊流作用使污染物從活性砂中分離出來，凈砂利用自重返回砂床從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾，雜質(zhì)通過清洗水出水管排出回流到污水處理廠的前端處理系統(tǒng)，洗砂水的自用水量不大于待處理水量的5%。
4) 活性砂過濾器包括進(jìn)水管、導(dǎo)流罩、布水器、洗砂器、洗砂水出水管，空氣提升管等。進(jìn)水管、洗砂水排污管都位于過濾器的上部。
5) 洗砂器由外筒和內(nèi)筒組成。外筒內(nèi)側(cè)有環(huán)（洗砂環(huán)），而內(nèi)筒是外側(cè)有環(huán)。外筒的洗砂環(huán)與內(nèi)筒的洗砂環(huán)相交叉，從而內(nèi)外筒之間形成迷宮式通道。被污染的砂子從被提升到洗沙器，從上部進(jìn)到迷宮式通道緩慢下降，去除砂子表面的污物。濾床上部的過濾水由下部進(jìn)到迷宮式通道。這部分洗凈水在通道內(nèi)從下往，洗凈緩慢下降的砂子。
6) 布水裝置由布水器和導(dǎo)流罩組成。原水通過布水器上的布水孔進(jìn)入濾床，再經(jīng)過錐型導(dǎo)流罩的導(dǎo)流作用流向四周，到達(dá)均勻布水。
7) 空氣提升管裝置由提砂管和壓縮空氣進(jìn)氣管組成。通過氣提的方式將濾池底部的濾砂提升到達(dá)位于過濾器頂部的洗砂器
8) 濾池內(nèi)管道的支、吊架及螺栓等附屬材料采用304不銹鋼材質(zhì)其能*使用。
9) 活性砂濾池頂部平臺(tái)采用支撐鋼梁及玻璃鋼蓋板組成。蓋板支撐梁材質(zhì)為22#a工字鋼。 池頂蓋板為全封閉設(shè)計(jì)，避免異物落入，同時(shí)開啟靈活，一人可搬啟，并且留有洗砂器觀察孔和測(cè)砂桿插入孔。蓋板采用單覆面玻璃鋼制作，外形美觀，經(jīng)久耐用。
3、石英砂濾料
1) 石英砂采用天然淘洗的、均質(zhì)的、表面飽滿的、含硅石量高的天然海砂。符合《建設(shè)部水利里濾料標(biāo)準(zhǔn)》CJ24.1-88 要求：
2) 粒徑范圍： 1.2~1.6mm，
3) 含硅量：≥85%，
4) 不均系數(shù)： ＜1.5，
5) 數(shù)量必須滿足系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行需要。
4、空氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)備
空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)應(yīng)包括空氣調(diào)節(jié)罐，油水分離器、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)。
提供的壓縮空氣應(yīng)是干燥無油的。設(shè)備制造商應(yīng)配套提供整套工藝供氣管道，閥門，連接部件，冷干機(jī)及空氣過濾器等。
1) 空氣壓縮機(jī)選用螺桿式空氣壓縮機(jī)，提供的壓縮空氣是干燥無油的，空壓機(jī)性能參數(shù)：
風(fēng)量： ≥2.94m3/min
數(shù)量： 3臺(tái)
工作壓力： ≥8bar
電壓： 380V
頻率： 50Hz
冷卻形式： 風(fēng)冷
功率： 7.5kW
2) 儲(chǔ)氣罐技術(shù)參數(shù)：
碳素鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面做防腐處理，并附帶指針式氣壓表和安全閥。按GB150-1998進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，并符合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的要求。
數(shù)量： 4臺(tái)
容積： 1.5m3
壓力： 8Bar
運(yùn)行控制
1. 活性砂過濾系統(tǒng)的控制系統(tǒng)由電氣控制柜和空氣控制柜兩部分組成。
2. 電氣控制柜具備控制連續(xù)流砂過濾器的啟動(dòng)，運(yùn)行，報(bào)警等基本功能。當(dāng)連續(xù)流砂過濾器正常運(yùn)行時(shí)，電氣控制柜連續(xù)沖洗；當(dāng)運(yùn)行過程出現(xiàn)異常時(shí)，警報(bào)信號(hào)應(yīng)傳至控制箱，隨后的程序?qū)?huì)通過操作者或由客戶提供的中心控制系統(tǒng)，發(fā)出指令停止過濾系統(tǒng)運(yùn)行。電氣控制柜由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，電器控制柜安裝在空壓機(jī)房。
3. 空氣控制柜裝置由壓力刻度的減壓閥，氣水分離器，電磁閥，減壓閥，空氣流量計(jì)，空氣分配模塊和接線端子盒等組成。壓縮空氣通過氣控單元內(nèi)的減壓閥，使保持壓力恒定，再通過一個(gè)電磁閥到總管，空氣被均勻分配 到每個(gè)流量計(jì)，然后被輸出，一個(gè)流量計(jì)對(duì)應(yīng)一個(gè)過濾器。控制柜可以分別調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量。
4. 控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門結(jié)構(gòu)，其防護(hù)等級(jí)為IP55，F(xiàn)級(jí)絕緣。
5. 控制箱具有多種的常規(guī)保護(hù)功能：短路保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)等。
6. 控制箱面板上設(shè)有開停按鈕、緊急停車按鈕、開停故障指示燈和手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)等。
