長沙面包糕點蛋糕烘焙無塵車間專業裝修
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十萬級凈化無塵車間
目前國家標準和行業標準凈化常規分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區域可以要求較高萬級手術室為百級級別。
十萬級凈化無塵車間
空氣凈化-凈化原理
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風 氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。
其實就是房間空氣循環凈化過程，*終達到我們所需要的環境空氣
設自凈時間為: 則自凈換氣次數為:
1千級≯15min 1千級≮53.3次/h
1萬級≯30min1萬級≮21.6次/h
10萬級≯40min 10萬級≮13次/h
30萬級≯50min 30萬級≮9次/h
壓差：主車間對相鄰房間不小于5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；
溫度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
濕度：45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲：不大于65dB（A）；
新風補充量:是總送風量的20％－30％；
照度:≥300LX(為距離一個光強為lcd的光源，在1米處接受的照明強度)。
食品生產車間的凈化做到10萬級，30萬級對目前食品保質期越來越短的趨勢已經不夠用了
10萬級凈化車間總結
10萬級潔凈室的潔凈標準是:
- 塵粒允許數(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個;
3.微生物允許數;
4.浮游菌數不得超過500個每立方米;
5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
十萬級凈化無塵車間
食品凈化車間會用到什么相關設備呢？
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、初中高效空氣過濾器、高效送風口、貨淋室、風淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、臭氧裝置或紫外線殺菌燈、潔凈燈、潔凈門窗、通風柜等凈化產品.
十萬級凈化無塵車間
凈化材料的選擇
1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板
2、地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型
3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板
4、高效送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業潔凈室：按照美國聯邦標準，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。
十萬級凈化無塵車間
一、潔凈室原理
潔凈室是指空氣潔凈度達規定級別的可供人活動的空間。其功能是控制微粒（塵埃粒子）的污染。來達到滿足精密產品的生產與科學試驗活動。潔凈室決不是*與“潔凈”，不同的行業與部門對溫度、濕度、照明、噪聲、靜電、微振都有相當要求的多功能的綜合整體，潔凈室（或潔凈廠房）是集建筑裝飾（與大氣相對隔斷的密閉裝修）、凈化空調、純水、動力電、照明電、工藝管道等多種專業技術于一體的產物。
十萬級凈化無塵車間
二、潔凈室的分類
（一）按用途分類（分為兩大類）
1.工業潔凈室以無生命微粒的控制為工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業、(半導體、集成電路等)、宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業（光盤、膠片、磁帶生產）、LED（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭等多行業。
2.生物潔凈室以控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工業對象的污染。又分為：
A.一般生物潔凈室：主要控制微生物（細菌）對象的污染。同時其內部材料要能接受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保持正壓。實際上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔凈室。例如：制藥工業、醫院、（手術室、無菌病房）、食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗實驗室、血站等。
B.生物學安全潔凈室：主要控制對象的有生命微粒對外界和人的污染，內部要保持負壓。
例如：細菌學、生物學潔凈試驗室、生物工程（重組基因、疫苗制備）。
（二）按氣流分類
1.單向流潔凈室
1）單向流以均勻的截面速度，沿著平行線以單一的方向在整個室天花截面下通過潔凈室.單向流潔凈室靠送風氣流“活塞”般的擠壓作用。迅速把室內污染排回風道。
2）要想實現“活塞流"的作用，*重要的是高效過慮器必須布滿。但是由于高效過慮器有邊框，放置高效過慮器也要有支架，不可能----布滿。所以我國《潔凈廠設計規范》規定，垂直流潔凈室滿布不應小于60％，水平單向流潔凈室不應小于40％，否則就是局部里我流了。
2.亂流潔凈室
1）定義：亂流潔凈室的定義是氣流以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流或渦流的潔凈室。
2）原理：亂流潔凈室靠送風氣流不斷稀釋室內空氣，把室內污染逐漸排出，來實現潔凈的（亂流潔凈室一般設計在千級以上到30萬級凈化級別）。
3）特性：亂流潔凈室是靠多次換氣來實現潔凈與潔凈級別。換氣次數決定定義的凈化級別（換氣次數越多，凈化級別越高）
①自凈時間：是指潔凈室按設計換氣次數開始送風到潔凈室，室內含塵濃度達到所設計的凈化級別的時間。
1，000級 希望不超過20min（分鐘）（可取15min計算）
10,000級 希望不超過30min（分鐘）（可取25min計算）
100，000級 希望不超過40min（分鐘）（可取30min計算）
②換氣次數（按上述自凈時間要求設計）
百級區斷面風速：0.25-0.35m/s；
1，000級 43.5-55.3次小時（規范：50次/小時）
10，000級 23.8-28.6次/小時（規范：25次小時）
100，000級 14.4-19.2次/小時（規范：15次/小時）
壓差：不同級別房間≥5Pa；對室外≥10Pa
溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％（RH）；
噪聲≤60dB（A）；
新風補充量：總送風量的10％－30％；
工作區照度：≥250Lux，一般區照度：≥150Lux，
1.潔凈室隔墻、吊頂材料采用50mm厚的夾芯雙面彩鋼板材料，采用凈化----鋁型材配合安裝。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金密閉玻璃固定窗，拼縫均用中性硅膠密封。符合規范要求潔凈室內墻壁和頂棚的表面應平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于除塵，并應減少凹凸面的要求。
2.地面采用環氧樹脂自流坪、防靜電PVC地板或高級耐磨塑料潔凈地板。符合潔凈室地面應平整，耐磨、易清洗，不易積聚靜電，避免眩光，不開裂等的要求。
3.凈化通風管道選用鍍鋅鋼板或噴涂薄鋼板制作，關鍵部位設置風量調節閥，并采用阻燃型的保溫板做保溫，保證不起塵、保溫隔熱。送風裝置采用----高效凈化送風風口，送風面積大，氣流組織容易；回風口采用鋁合金帶阻尼網回風。
4.照明燈具采用凈化----不銹鋼凈化燈，內嵌不銹鋼反光槽，外罩有機玻璃透明罩，密閉性能好、照度高，美觀大方。
5．空調送風機組采用用臥式空調送風機組，該機組具有初效、中效過濾、加溫、降溫、加濕、除濕、臭氧消毒等功能；材料采用50mm厚的夾芯彩鋼板材料配以----空調箱鋁型材，強度高、密封性能好，漏風率僅為國家允許漏風率的1/16。
6．物流通道經不銹鋼傳遞窗進出，保證潔凈區內外隔絕。
長沙面包糕點蛋糕烘焙無塵車間專業裝修
根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。
生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產流程。
車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。
做凈化車間已經是食品廠*的規劃之一，無塵車間系統只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統性的工作。
食品凈化車間用到相關設備
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.
目前國家標準和行業標準凈化常規分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
廣州市正一凈化科技有限公司：
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設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
