1.大型次氯酸鈉發(fā)生器電解管采用模塊化設計，根據次氯酸鈉用量的不同，所提供的設備可以增加或減少模塊，既能滿足用戶需求，又能定型模塊生產工藝的成熟與完善，產品質量。
2.采用特的復合式電連接方式，使整個結構連接件少，大限度地降低接觸電阻，減少連接件產生的熱量，電解電壓比傳統(tǒng)方法降低10%-15%，經濟節(jié)能，效率高，對減少副產物有積作用。
3.分流電解可減少約20%的鹽耗和電耗，減少約50%的副產物--氯酸鹽和溴化物，并可顯著降低出水溫度，提高電解效率，延長電壽命。
4.單元式設計，包括溶鹽系統(tǒng)、鹽水分配系統(tǒng)、電解管系統(tǒng)、氫氣排出系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)等，具有緊湊的結構，占用空間小。
完善的自動化控制系統(tǒng)，了次氯酸鈉生產能夠在無人操作下完成，并可根據用戶不同要求，定制PLC自動控制系統(tǒng)，現場操作液晶屏。
六、特殊的電布置方式，可使電產氫快速逸出電表面，減少電解液電阻，降低能耗，提高電解效率。密封結構，電解推流，電高度僅120mm，氫可以快速逸出電區(qū)域。
7.次氯酸鈉生產過程中，通過管子內立即排氫技術，將電解生成的氫氣快速排出電解槽。確保電解液在管道中處于良好的狀態(tài)，防止電暴露，不但能提高次氯酸鈉生產的電流效率，而且能延長電的使用壽命。設置了電解液中氫排放的通道，以減少氫對電流的阻滯。
八、可選的進水預熱式換熱器。在10℃以下進水，可大大縮短電壽命。采用選配進水換熱器的方法，利用出水熱加熱進水，使電的溫度提高5℃以上，了電的使用壽命。
9.次氯酸鈉產品濃度控制在0.7~0.9%(試驗表明，副產物濃度顯著提高，副產物消毒得到嚴格控制)。
10.大型次氯酸鈉發(fā)生器復式電，低的析氯能力，長的電壽命，可連續(xù)電解五年以上。
