浙江粉煤灰陶粒生產線

浙江粉煤灰陶粒生產線

粉煤灰陶粒生產線主要是使用火力電廠排出的廢棄物、或者城市生活垃圾等焚燒后的飛灰，通過一定的配比制造成陶粒成品。粉煤灰陶粒具有質輕、保溫、隔音、強度大、吸水率低等優點，可以作為建筑工程砌體填料，替代傳統天然石子、頁巖陶粒和粘土陶粒，配制輕質混凝土制成一種新型墻體材料，具有節能、利廢、環保等優點。經我國建材院檢測，粉煤灰陶粒強度可達8～10兆帕，堆積密度700千克/立方米，吸水率小于14％，均達到或高于相關標準。因此，粉煤灰陶粒已被社會廣泛用來配制各種用途的高強度輕質混凝土。根據企業需要，可以配制不同標號的素陶粒混凝土和預應力陶粒混凝土，可用預制、現澆、滑升模板、機械加工成型等施工方法，制成隔熱圍護、承重用構件、粉煤灰陶粒空心砌塊、多孔磚、地面磚、標準磚、保溫隔熱墻板等高強輕質建筑材料。

泉州市佐世智能機械有限公司致力于固廢環保處置資源化再利用技術及設備的研發設計，所生產的粉煤灰陶粒生產線設備得到廣泛認可與好評，歡迎大家詳詢。

粉煤灰陶粒生產線：

粉煤灰陶粒生產線以90%的粉煤灰為原料，加入少量粘土或輔料，通過工藝成球，利用粉煤灰中少量未被燒盡的碳，采用多層箱體移動焙燒新工藝，自然焙燒形成高強輕質陶粒。目前我國粉煤灰陶粒生產線的生產設備大多采用的是工業回轉窯粉，整套生產線自動化程度高、投資少，市場前景廣闊。采用回轉窯生產工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70％～80％之間。為防止料球在運動過程中破碎，故粘合劑的用量比燒結機工藝約高8％～10％。而采用燒結機工藝生產粉煤灰陶粒，在我國雖有30余年的生產經驗，但其產品性能達不到高強陶粒的指標。

粉煤灰陶粒生產線流程：

1、粉煤灰儲存在圓庫內，由倉下的剛性葉輪給料機卸出，經皮帶秤計量后，送入雙軸攪拌機；

2、進廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時間蒸發部分水分后，被鏟車送入污泥料倉，經倉下的螺旋輸送機也送入雙軸攪拌機；

3、第三步：進廠的黏土經箱式喂料機送入輥式破碎機，破碎后也進入雙軸攪拌機。

4、粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機內進行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場，陳化時間 15 ～ 20 天。

5、然后被鏟車送到雙軸攪拌機打散和攪拌后送入對輥造粒機，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出， 合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。

6、燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發貨。冷卻機產生的高溫二次風進入到回轉窯內輔助燃燒，可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。

泉州市佐世智能機械有限公司是一家從事固廢處理危廢環保處置資源化再利用技術的設計、研發、制造為主的綜合技術性企業。公司主要項目：污泥制輕質骨料（陶粒）生產線、輕質骨料（陶粒）墻板生產線、輕質骨料（陶粒）砌塊、數控無震液壓渣土制磚生產線、裝配式房屋制造工廠、模塊化移動智能工廠。

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