SFAJ型一體化凈水設備是我公司為開發的一系列原水凈化設備，該裝置可采用PLC全自動控制（控制部分用戶自選），主體為封閉箱體，可以有效利用水靜壓或水泵提升的剩余揚程完成凈化過程，有效地節約能源并減少基建設備投資。
新鄉小型自來水廠用一體化凈水器價格
MBR污水處理與傳統污水處理方法具有很大區別，通過膜分離裝置代替傳統工藝中的二沉池和三級處理工藝。從而得到優質的出水，解決了傳統環保設備進行污水處理的出水水質達不到中水回用要求的問題。MBR污水處理后的水可直接作為市政用水或進一步處理作各種工業用水。由于MBR膜的存在大大提高了系統固液分離的能力，從而使MBR膜生物反應器的出水，水質和容積負荷都得到大幅度提高，經膜處理后的水水質標準高(超過*：標準)，經過消毒，后形成水質和生物安全性高的優質再生水，可直接作為新生水源。
SFAJ型一體化凈水設備非常適合中小型水量凈化工程，供水規模為單套設備50~1200m3/h，日供水量可達1000~30000m3/d，可滿足工業用水要求。SFAJ型一體化凈水設備將混凝反應、沉淀等凈化所需的各個工藝綜合到一套設備平臺上，操作管理非常方便。
該設備主要去除水中的固體懸浮物，由此降低出水濁度指標，并結合消毒劑消毒作用使設備凈化出水達到國家《工業用水標準》GB／T19923-2005的要求；
該設備采用設計，優化配置，精簡操作流程，我公司本著一切為用戶著想的宗旨，為用水工程提供質的凈水設備。
該設備進水、出水、排泥、加藥、消毒皆可采用PLC控制，可自動或手動運行，操作管理非常方便。系統主體采用優質鋼板焊接，凡凈水設備與水接觸部分，如凈水設備筒體內壁、內部填料支架、反應板、進出水管等皆采用衛生無毒材料的環氧涂料進行防腐，確保用水安全。
SFAJ型一體化凈水設備進水濁度一般不高于500NTU，原水其他指標應符合《地表水環境質量標準》GB3838二類及二類以上水源水質要求，凈水設備出水主要指標濁度小于3NTU，其他指標符合國家《工業用水標準》GB／T19923-2005的要求。
該裝置緊湊合理，采用統一生產標準碳鋼基礎平臺，占地面積小，操作簡單方便，出水水質好，運行費用低，穩定可靠，該裝置具有以下特點：
工藝原理*：該設備采用*技術制造，為國內水平。
基于“微水澄清給水處理技術”之上的“一體化凈水設備”的混合、絮凝、沉淀部分都相應的采用了的處理技術，使整體技術與傳統工藝技術相比具有混合、充分，絮凝時間短的特點。沉淀部分上升流速大，這樣就縮短了水在凈水設備中的停留時間，使處理效率提高，設備尺寸小，較其它傳統處理工藝節省占地。
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混合充分、絮凝效果好及沉淀部分利用接觸絮凝過濾網捕作用，對懸浮物能有效去除，出水水質好并且穩定,原水經我方“一體化凈水設備”處理后出水濁度可穩定在3NTU以下，并可提高后續過濾的濾速，延長反洗周期，降低運行費用，濾后出水可穩定在0.5NTU左右。
“一體化凈水設備”設計時留有一定的富余度，當水質和水量突然變化時，對混凝沉淀效果沒有影響，仍能得到理想的出水水質。此外，本設備對微污染水及低溫低濁水也具有很好的處理效果，尤其對處理礦井水效果非常明顯。
與其它工藝相比較，“一體化凈水設備”投藥量少，出水水質好，且基本不需要電費投資，從而降低了制水成本，因此運行成本低。
“一體化凈水設備”運行初期不需復雜的啟動調試，各部分安裝完畢后，投藥正常，1小時內即可得到理想的出水水質。整個工藝無需機械設備。
總之，本工藝具有處理效率高，出水水質好且穩定，投資省，制水成本低等特點。原水經過本工藝處理以后，保證沉后出水濁度＜5NTU。
二、工藝說明
2.1工藝流程
原水經靜壓自流或者提升泵提升至一體化凈水設備內置的直列式混合器充分混合后，流入星形絮凝反應區，絮凝劑及原水的混合液經星形絮凝設備的切割攪拌，充分混合，并反應，星形絮凝反應區將水中的懸浮小顆粒凝聚到體積相對較大易過濾去除的礬花中，在經過V形沉淀裝置時，水流通過斜板淺層沉淀原理，有效去除水流中顆粒較大的絮凝體及懸浮物，沉淀區出水無需過濾過程就可以*工業用水要求。
一體化凈水設備投加的混凝劑一般選用堿式氯化鋁（PAC），具體可根據工程實際水質情況選擇；消毒劑一般采用二氧化氯或者次氯酸鈉消毒劑；需方應注意在選擇絮凝劑及消毒劑的過程中，必須選擇具有衛生許可批件的產品，確保供水工程的安全性。
工藝流程圖見下圖：
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為此，我們選擇了噴淋式飽和器生產硫銨+真空碳酸鉀法脫硫+克勞斯法生產元素硫的組合工藝，簡稱真空碳酸鉀法。該法由冷凝鼓風、硫銨、終冷、洗苯、脫硫、硫回收、粗苯蒸餾等工序組成，現將硫銨、脫硫和硫回收工序的工藝流程與工藝特點介紹于后。1噴淋式飽和器生產硫銨來自冷凝鼓風工序的的煤氣經煤氣預熱器進入噴淋式飽和器，進入飽和器前室環形空間的煤氣用硫銨母液噴灑，煤氣中的氨被母液吸收生成硫銨。然后，兩股煤氣合并后進入飽和器后室，經硫銨母液噴淋吸收后進入飽和器內的旋風除酸器，分離掉煤氣夾帶的酸霧后送至終冷、洗苯工序。
