ZC-Ⅱ(Ⅲ)型機械反吹扁袋除塵器由以下四部分組成：1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。2、中箱體：包括花板..

Zc機械回轉反吹除塵器采用圓形體結構受力均勻，抗暴性很好，結構緊湊，采用高燕風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用，嚴寒地區室內安裝，其他地區都能在室外安裝，可廣泛用于煤礦選煤塵源、洗煤廠、機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工封許多部門，用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用機械回轉反吹編不帶除塵器A型，反之用機械回轉反吹編不帶除塵器B型為宜。

ZC-Ⅱ(Ⅲ)型機械反吹扁袋除塵器由以下四部分組成：1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。4、反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

機械反吹扁袋除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，排放濃度可遠低于 規定。 它的濾袋采用扁袋，將濾袋的橫截面形 狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。目前它已逐步在機械、冶金、電力等部門工廠推廣使用。

工作原理：

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。

工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而除塵濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上*，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下*，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。

應用：

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器按照不同粉塵性質、濃度、排放要求及不同的使用場合，從產品濾料的過濾特性、吹振機構、清灰機構、傳動件材料等幾個主要方面重新進行了設計，使其在過濾效率、維護管理、使用壽命等方面 加理想，產品 臻于完善、技術上 *，使用范圍 廣泛。除一般粉塵外，對潮濕性粉塵、纖維性粉塵及一些含 量腐蝕性氣體的粉塵都有選擇性的適應。

當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間 增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。

與脈沖布袋除塵器相比具有以下優點：

1、殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。

2、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

3、采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

4、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。

5、上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。

6、經幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3，即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。

7、除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。