化工用空心槳葉污泥干燥機操作規程：

1、設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否安裝完好，減速機加注的潤滑油是否符合減速機規定要求，盤動電機風扇葉輪，檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進料口暢通、出料口關閉等。

2、蓋好電機葉輪風罩，啟動電機空運轉，槳葉旋向必須符合規定要求，槳葉運轉無任何異常、振動和噪音。

3、必須在槳葉軸旋轉狀態下緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內緩慢通入蒸汽，時間控制在30分鐘以上，調整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規定要求且設備運行正常下方可向干燥機內均勻地投入濕物料。

4、嚴禁在濕料內夾帶塊狀硬質物，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體，造成設備破損漏氣事故。

5. 間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規定時間后并啟放料閥放料。

6、連續操作時，控制投料量，使主機電流不超過額定電流的70%。

7、停車時，應盡量將機內物料排盡，再停止進汽并將冷凝水排盡，關閉所有閥門，待設備全部冷卻至室溫后方可停止槳葉軸的轉動(防止槳葉軸彎曲變形)。

8、減速器*使用一月后，更換新潤滑油；以后長期使用過程中定期加注(2~3個月)潤滑油；1~2年后更換新潤滑油。軸承潤滑采用復合鈣基潤滑脂ZFG-1、ZFG-4潤滑(或者長城7025)，2~3天加注一次。

化工用空心槳葉污泥干燥機特點：

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。槳葉干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；

4、由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便。

5、物料含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質和干燥條件，調節物料在干燥器內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。