數控機床油霧凈化裝置性能:
過濾效率高效持久:與靜電過濾或其它介質過濾不同的是效率變化不明顯;
設備穩定可靠:采用內置葉輪、高防護IP54等級的電機和ABB熱保護器的合理匹配,可使設備穩定可靠的長時間使用;
維護成本低:與靜電式、介質過濾器等其它類型相比,維護成本低;
低噪聲設計:安裝支架與設備主體的減震設計,選用低噪音電機直接轉動,降低了設備的運行噪音;
易于安裝:每臺收集器均可直接安裝在機床上、支架上,裝拆方便;
維修簡單、安全:無火花、無高壓危險及易損構件,即使連接收集軟管,也可以更換濾網。風機葉輪不暴露在外,維修十分安全;
可以捕集油霧狀物和粉塵:可捕集平面磨床、無心磨床等產生的切削,可用于電火花機床、高速數控機床、高效齒輪加工機床等各類機床或清洗設備。
數控機床油霧凈化裝置機床在切削零件過程中,由于金屬間的強烈摩擦,會產生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收,目前在機械加工中,常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。
為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經歷泵循環、噴霧、射流與高速旋轉的dao具激烈撞擊和高溫蒸發等過程。這就決定了油霧的產生是由機械、物理和化學等相互交織作用而成。
簡單來講,加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發:
1、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中;
2、蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結, 形成油霧。