此機組操作簡單（規格）經高混機，混好物料到雙螺桿機組，高速，強混煉與剪切特性相結合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業，（. . .） 分散效果優異，產量高，工況清潔，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的機型。
兩步法采用A料和B料分開生產，A料配置：失重稱——雙階擠出機——熱切沸騰床造粒輔機。B料配置：高混機——雙螺桿擠出機——水拉條造粒輔機
1、工藝：高混機----雙螺桿計量式喂料----雙螺桿擠出機-----交聯快開換網-----水拉條機頭----冷卻水槽-----吸干機-----懸臂切粒機-------真空錐形揺罐——真空包裝。
2、硅烷交聯電纜料分A料（7042）+B料（硅烷小料）兩物料混合而成，B料先經高混后在經雙螺桿造粒，在A料（7042）+B料（硅烷小料）加到真空錐形揺罐混合，混合時間為2-2.5小時，后放料真空包裝。
硅烷交聯電纜料造粒機特點：
全性能擠出特性這是一種應用于低壓力纜絕緣，通過暴露于水份中完成交聯的硅烷可交聯聚乙烯電纜料。本設備是為電壓等級10KV及以下交聯架空電纜及交聯力纜zhuan門設計的造粒機。一步法硅烷交聯技術生產的。生產工藝中利用了一種特殊的能夠使添加劑和硅烷均勻吸附到未接枝聚乙烯顆粒中的方法, 因此儲存期特長且不易產生預交聯和焦燒，也無需添加其它任何催化劑/添加劑(色母料或碳黑除外)。本電纜料在擠出前是熱塑性材料，但在高溫擠出時快速完成接枝制成成品后在水份及溫度存在的條件下完成交聯而成為熱固性材料。色母料：建議在使用色母料或碳黑母料前預先在70℃的條件下干燥4小時后再混入交聯料(本交聯料不需也不能干燥).高混機-------雙螺桿造粒機--------搖罐--------真空包裝
隨著現代科技的飛速發展，電纜料行業也在不斷進步，硅烷交聯電纜料造粒機作為行業中的一顆璀璨明星，其重要性日益凸顯。本文旨在深入探討硅烷交聯電纜料造粒機的創新之路，以及其在電纜料生產中的關鍵作用。
一、定義與特點
硅烷交聯電纜料造粒機是一種專門用于生產硅烷交聯電纜料的設備。它采用先進的硅烷交聯技術，通過特定的工藝流程，將原料轉化為高性能的電纜料顆粒。這種設備具有自動化程度高、生產效率高、產品質量穩定等特點，是電纜料生產中的重要裝備。
二、創新點
高效的硅烷交聯技術
采用高效的硅烷交聯技術，能夠在短時間內實現原料的充分交聯反應。這種技術不僅提高了生產效率，還保證了產品的交聯度和穩定性，使得電纜料具有更好的電氣性能和機械性能。
造粒技術
采用造粒技術，能夠制造出大小均勻、形狀規則的電纜料顆粒。這種顆粒不僅便于后續的加工和使用，還能夠提高電纜的整體性能。
智能化控制系統
配備了先進的智能化控制系統，能夠實時監控設備的運行狀態和生產數據。通過數據分析，系統能夠自動調節設備參數，優化生產過程，確保產品質量和生產效率。
三、應用與前景
廣泛應用于電力、通信、交通等領域，是電纜料生產中的重要裝備。隨著電纜行業的不斷發展，對電纜料性能的要求也越來越高。電纜料造粒機憑借其優勢，在市場中占據了重要地位。未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷拓展，電纜料造粒機的發展前景將更加廣闊。
四、挑戰與對策
雖然硅烷交聯電纜料造粒機具有諸多優勢，但在實際應用中也面臨著一些挑戰。例如，原料的多樣性和復雜性、生產過程中的質量控制等。為了應對這些挑戰，企業需要加強技術研發和人才培養，提高設備的自動化程度和智能化水平。同時，還需要加強與上下游企業的合作與交流，共同推動電纜料行業的發展。
五、結語
硅烷交聯電纜料造粒機作為電纜料生產中的重要裝備，其創新之路充滿了機遇與挑戰。只有不斷追求技術創新和產品升級，才能滿足市場的不斷變化和客戶的日益增長的需求。
