地埋式分散式污水處理裝置

 魯盛環保地埋式分散式污水處理設備包括順序相連通的格柵井、水解 酸化池、流化床生物膜反應器和斜板沉淀池;格柵井內設置格柵，污水進水口設在 格柵前方的格柵井中部，設在格柵后方的格柵井出口與水解酸化池上部的入口連通; 水解酸化池入口設有導流隔板;水解酸化池內設有多串懸掛組合填料;水解酸化池 上部的出口與流化床生物膜反應器上部的入口連通;流化床生物膜反應器內設有許 多懸浮填料;流化床生物膜反應器中間設有由電機帶動通過鏈輪和傳動鏈連接的旋 轉軸，旋轉軸上裝有框架式攪拌槳;流化床生物膜反應器上部的出口與斜板沉淀池 上部的入口管道連通;斜板沉淀池入口設有導流隔板;出水口設置在位于斜板沉淀 池上部經斜板沉淀之后的三角堰后方出水區。

地埋式分散式污水處理裝置

循環式活性污泥法的基本特點和工作原理
1 循環式活性污泥法的基本特點
循環式活性污泥法的工藝實際上是對污染物進行降解處理的一種方法，即經歷了好氧、缺氧到厭氧的交替變化，現將其主要特點進行總結如下：
第1，工藝流程簡單，便于操作。在應用運行中所需處理的構筑物并不多。第二，優勢明顯，荷載力強。該處理方法應用中，曝氣池具有*混合式和推流式兩大明顯優勢，且盛水量巨大，當所需處理的水質出現較大波動時，其抗沖擊負載能力強。第三，脫氮除磷效果快，抑制不利菌生長效果好。利用調節曝氣和間歇時間的方法，為污水在反應池內的反映創造條件，加速好氧和厭氧的交替反應，使脫氮除磷效果提高，從而有效抑制不利菌群的生長。第四，設備耗損嚴重，成本支出大。在循環式活性污泥處理法應用中，設備的應用并不能保證隨時運行，其閑置率非常高，應用中出現耗損也很大，因而需要經常性的進行修理養護，而這部分維修成本是非常高的，在一定程度上削減了企業的經濟效益。

2 循環式活性污泥法的工作原理
循環式活性污泥法（CAST）是在傳統的 SBR 工藝基礎上優化改良而來的一種新型工藝，與傳統的 SBR 工藝不同的是，它新增了生物選擇區和污泥回流兩道工序，進而使循環式活性污泥法在具體應用中產生了厭氧區、兼氧區和好氧區，并經過與傳統的A2/O 工藝和SBR 工藝等各種優勢的結合，是循環式活性污泥法在具體應用中的生物脫氧除磷效果更加突出。該工藝在工作中通過不同微生物在所負荷環境不同的狀況下，根據其增殖速度的不同和廢水生物脫氮出磷機理，該處理方法的耐沖擊負荷能力和脫氮除磷成效都相對提高。循環式活性污泥法的應用中，各廠應結合自身的基本情況和使用需求來自行設定運行周期，通常情況下 4h ；進水—曝氣階段 2h ；完成生物降解過程；經過1h 沉淀待待處理物處于靜止狀態后，再將泥水做分離處理，潷水時間為1h。需要注意的是，為了實現污水處理工作的循環連貫生產，通常設置四個池連續工作。
復合厭氧工藝的優勢
   以UBF工藝為基礎，能夠避免在污水處理中，出現污泥流失的現象，從而有效擴大EGSB裝置的容積，所以可以進一步提高生活污水的處理效果。為了可以充分發揮低溫處理的污水的質量，將UBF、EGSB工藝進行結合，從而強化污水處理裝置的性能，并全面提高污水的處理質量。在設計的過程中，可以將UBF工藝作為主體，然后將回流工藝加入其中，從而實現復合厭氧工藝的設計。將復合厭氧工藝與EGSB工藝進行比較，不采用污水回流的方式，而是運用污泥回流的方式進行處理，與傳統的厭氧污水處理工藝相比，復合厭氧工藝能夠在運行的過程中，同時發生產甲烷菌、產酸菌的過程，但是相互之間會發生不良的影響。同時，由于產甲烷菌對溫度更加敏感，所以在低溫的條件下產酸菌就會將快速反應，完成更多有機酸的轉化，因此還是會影響處理效果。在技術不斷發展的背景下，開發出了全新的復合厭氧工藝，即將產甲烷菌、產酸菌分開，避免二者之間出現不良的影響。正是因為這樣的技術，打破了傳統復合厭氧工藝的限制，并提高了污水處理的質量、效果，可以滿足城市中生活污水的處理需求。
工作原理：
本實用新型的污水處理設備主要是利用高級氧化的原理，污水在光源照射下，經過光觸媒的催化產生活性自由基，具有很強氧化性的活性自由基對其中的污染物進行氧化，將污水大分子難降解有機物氧化成低毒或無毒的小分子物質，達到凈化效果。
反應按照如下方式進行：排氣口：用于排出倉體內產生的氣體，以防倉體內部壓力過大。
微型氣泡噴射器：用于水循環過程中產生微型氣泡，增大反應接觸面積，使反應更加充分。
水位計：可以隨時觀察倉體內部的水位狀況。
至少一層金屬濾網：防止出口過濾器本體內部過濾材料溢出。
水循環泵：在反應過程中不斷循環倉體內污水，使反應更加充分。
過濾材料：采用本領域常規的過濾材料，用于初步凈化。
吸附材料：采用本領域常規的吸附材料，用于三次凈化。
深度處理工藝
二沉池出水進入深度處理原水池，原水經提升泵加壓提升后進入微催化罐，出水進入深度氧化池，深度氧化池出水經機械攪拌池和混凝沉淀池出水自流入(或出水自流進入深度處理2#原水池，經泵送至活性炭過濾器，出水進入)超濾水池，經過潛污泵提升后經過板式換熱器升溫(當水溫在20攝氏度左右時無需升溫，直接通過板式換熱器的旁通)后經過自清洗過濾器降除去水中部分大顆粒懸浮物、膠體等，降低原水的濁度，其產水進入袋式過濾器、保安過濾器后進一步除去水中的小顆粒懸浮物?保安過濾器出水進入超濾系統降低水體的濁度、懸浮物后，出水進入反滲透水池，超濾系統的濃水和反洗水進入深度處理1#原水池，超濾系統的產水經泵提升后經過一級反滲透保安過濾器過濾，出水經反滲透高壓泵提升后進入反滲透系統，一級反滲透系統的產水進入清水池，一級反滲透的濃水進入反滲透濃水箱，濃水箱出水經增壓泵、保安過濾器、二級高壓泵增壓后進入二級反滲透系統，二級反滲透系統的清水進入清水池，濃水進入濃水池，濃水送至低品質用水系統;清水送往動力用做循環水補充水?
關鍵技術方法
1 混凝法。這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，首先，我們應在含油污水中加入一定量的化學藥品，使其發生充分的化學反應,之后就會逐漸凝結成絮狀或是一個相對穩定的混合體;之后，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程中，我們常使用三氯化鐵、堿式氧化鋁、硫酸鋁以及硫酸亞鐵等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當做構筑物。
2 過濾法。所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩定的混合體后，采用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。采用這樣的處理方法，后處理完成的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力濾池和普通快濾池通常被當做構筑物。采用過濾法的管理過程是有一定難度的，應進行熱水反洗或是空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現濾料堵塞的問題。
3 氣浮法。這種方法主要應用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結合并逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果
工程調試
① 培養階段。啟動進水泵，充滿污水后投加接種污泥于速分生化池內，控制 MLSS 在 7 500 ～9 500 mg / L。開啟鼓風機，從底部曝氣，控制 DO 在2 ～ 4 mg / L，對速分生化池內的填料連續曝氣培養，其間逐步提高微生物營養物質的投加量。
② 馴化階段。采用低負荷間歇性的方式，通過進水泵向池內適當進水和接種污泥，每隔 6 h 排出池內污水并補充新的污水和營養物質，經過連續 10 d 的曝氣培養后，發現填料表面已經附著了一層橙黃色的生物膜，形成了生物膜和生物污泥的混合體。經過監測各項水質指標和鏡檢填料表面的生物膜，發現進口處以菌膠團、絲狀菌為主，呈厭氧狀態;接著出現草履蟲、鞭毛蟲等原生動物，呈厭氧、好氧狀態; 出口處有鐘蟲、太陽蟲、輪蟲、線蟲等后生動物，呈好氧狀態，表明生物膜基本適應污水水質。此時，應停止接種污泥，逐步提高污水加入量，初始流量控制在設計正常流量的 10% ～ 20% ，根據出水水質檢測污染物去除率，逐步提升至設計水量的 30% ～ 40% ，直到滿負荷連續進水[7]。
③ 正常運行。污水從速分生化池進口處流入，污水中的有機物和懸浮物聚集到球體內部，球內外反復交替進行好氧、厭氧和兼氧作用，有機污染物、N、P 等作為營養物質，被微生物所吸附和分解，后使污水處理達到較好的效果，實現無污泥排放