（一）設備工作原理及特性
  空心軸上密集排列著中空圓盤片，以熱傳導為主要手段的干燥器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質，熱介質經空心軸流經圓盤片。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。

  圓盤片傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與圓盤面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉圓盤面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面?？招膱A盤污泥干燥機的殼體為O型，殼體內一般安排一根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證較佳的傳熱效果。

  理論上僅需抽取蒸發量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，由于干化系統必須是閉環，因此在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，^終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統內粉塵爆炸下限，給干化系統帶來危險，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內容之一；氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。

（二）、一般性技術要求

  1) 根據污泥特性及工藝要求，a.為防止濕空氣在圓盤干燥機內及在排風管內冷凝結露，要求在干燥機進風口設空氣換熱器將空氣預熱后進入。B.為防止物料被擠入密封填料內對主軸產生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對填料的快速磨損，導致密封效果不好漏粉，設備制造過程中除了要確保制作精度（主軸與密封箱的同心度，端蓋與軸的垂直度等）外，要求在二端設置反向推料螺旋片讓箱體內的物料不在端蓋處對軸封產生擠壓。

2)由于污泥有腐蝕性，對圓盤片和箱體的腐蝕大，圓盤片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內設有導流片（與二葉片焊接）。

3)減速機與主設備采用鏈輪傳動，減速機與電機采用聯軸器傳動。

4)箱體夾套加熱。

5)進料口需設置密封喂料裝置。

（三）、設備優點

  “空心圓盤污泥干燥機”能把已脫水后(如：壓濾后)還含有80%含水率的污泥進行烘干，烘干后污泥的含水率達到40%左右。

1、空心圓盤污泥干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機外壁又設置保溫層。

2、空心圓盤污泥干燥機使用成本低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小，極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等，既可連續操作也可間歇操作?？稍诤芏囝I域應用。

4、環境污染小：采用真空或小氣量空氣來帶走物料里的濕份，粉塵物料夾帶很小，物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環。

5、速攪拌及合理的結構，磨損量小，維修費用很低。

6、操作穩定：由于空心圓盤片特殊的壓縮----膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩定性。

7、設備優點：設備緊湊，占地面積小，熱傳導系數高，熱效率佳，一般可達90%-95%，是節能型設備。對物料適應性廣，操作彈性大，物料停留時間可調節。

污泥烘干 干燥設備

污泥烘干 干燥設備