銅管鋁翅片表冷器，表冷器是給制冷劑散熱的，把熱量排到室外，它把壓縮機壓縮排出1溫1壓的氣體冷凝成低溫1壓的液體。

    作用

    利用制冷劑在表冷器內吸熱,使之被冷卻空間溫度逐漸降低。

    空氣處理機組的風機盤管表冷器，通過里面流動的空調冷凍水（冷媒水）把流經管外換熱翅片的空氣冷卻，風機將降溫后的冷空氣送到使用場所供冷，冷媒水從表冷器的回水管道將所吸收的熱量帶回制冷機組，放出熱量、降溫后再被送回表冷器吸熱、冷卻流經的空氣，不斷循環。

銅管鋁翅片表冷器 

3、軋輥使用前應擦去表面油污、灰塵和銹跡，然后進行常規檢測，輥身和輥頸表面是否有傷痕（包括壓痕、銹斑、裂紋等缺陷），不允許把有表面缺陷的軋輥上機使用。

4、軋輥投入使用前應建立軋輥質量臺賬，記錄軋輥輥號、規格尺寸及相關檢測結果，并將原始記錄歸檔。

5、認真做好軋輥安裝工作，輥頸軸承安裝前要清除所有雜物，裝配軸承必須準確到位，在機架上橫豎平行度要現場校正，止擦傷或碰傷輥面。

6、軋制前應仔細檢查軋制坯料的質量，嚴格按軋制工藝進行操作，杜絕低溫鋼軋制，止軋制過程中因超負荷影響軋輥使用壽命及發生斷輥事故。

7、軋輥在軋制過程中應滿足充分的冷卻與潤滑條件，減少軋制品對軋輥表面的熱腐蝕、熱疲勞及熱應力，止軋制過程中產生熱裂紋及崩塊、剝落。保證每道傳動軸之間的潤滑，止因傳動受阻而引起質量事故。

8、軋制中使用冷卻水要偏中性，止被雜質污染。酸性或堿性較強的水都會對軋輥產生腐蝕。水溫應保持≤30℃，冷卻水水質、水溫、水壓均直接影響軋輥耐磨性能。

9、軋制過程中應止軋制品跑偏、疊軋、堆鋼或帶入異物，止腐蝕物嵌入金屬，損壞軋輥及導致軋輥報廢。

10、從軋機上換下的熱軋輥不可堆放在濕冷的地面上，止輥面局部受熱不均勻和腐蝕影響使用壽命，并應避免軋輥直接相互碰撞。

11、建立合理的換輥周期，制訂換輥磨削制度，配合相應的無損檢測手段，確保加工車削及修磨工藝符合磨削制度。

12、在工作輥加工切削或修磨時，每次加工小切削量及修磨量應保證把疲勞層*，此層深度一般為0.15-0.30mm，如果發現軋輥表面熱疲勞產生裂紋較嚴重，應*清除疲勞層（此層深度一般為2-5mm），止裂紋延伸導致剝落。