如何使用氣密檢漏儀，氣密檢漏儀具有充氣速度快，穩定且檢測效率高等優點。為了確保產品品質、避免產品被召回的風險，為產品做氣密檢漏是其必要工序，保證其防水品質，密封性能的根本。現根據氣密檢漏設備的使用情況后，為您綜合中在產品氣密檢漏過程中易出現的七大問題：

一、錯誤的使用氣密檢漏儀方法。

在選擇方法時僅基于漏率的需求，而忽略了其他的影響因素。

如，用衰減法測試塑料件時，就需要確認檢測壓力是小于工件的承受壓力，如果在于則比較容易由于壓力過大引起變形，抵消壓力衰減，從而造成氣密性檢測設備檢測不穩定，甚至造成產品的損壞。

二、錯誤的檢漏時間點

應仔細考慮選擇生產過程中的時間點也是非常重要的。對于一個組合件的檢測，有必要進行半成品的檢測，如等到組裝完成再檢測，如有發現泄漏，重新拆卸測試也會耗時耗力，增加不必要的成本。

三、產品已被污染

氣密檢漏儀對于檢測過程還應遵守一個重要事項，那就保證產品的干凈，如果一個已經運行或充過油或過水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，會對檢測的準確性造成一定的影響。

四、忽視溫度變化的影響

溫度的波動也會影響試漏的結果，雖然，SLA氣密檢漏儀的SI2.0算法有夠有效避免因早晚溫差帶來的影響，但是如果產品自身帶有溫度檢測，還是難以避免其影響，因使用待測產品冷卻至室溫更為穩妥。

五、測試壓力不穩定

始終在試件中充注同樣固定的壓強，以保障可靠和一致地測試確定漏率也是至關重要的。SLA氣密檢漏儀內置精密調壓閥，能夠有效降動壓力的不穩定。

六、蠕性漏孔的影響

對于安全氣囊的制造商，處理包含類似毛細管通道的蠕性漏孔問題是十分重要的，必須考慮需要多長時間使檢漏氣體均勻分布試件，從而將這些蠕性漏孔暴露出來。 

七：忽視測試系統的維護

氣密檢漏儀需要定期啟動自檢程序，檢測模具，管道，是否有泄漏，核心傳感器的工具是否正常。

以上七點正是使用氣密檢漏儀進行防水測試，密封性檢測常見的問題

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