實驗室廢氣處理設(shè)備廠家藍(lán)陽環(huán)保

實驗室廢氣含有的成分還是比較復(fù)雜的，分為有機廢氣和無機廢氣。實驗室產(chǎn)生的污水和廢氣雖然量小，但成分復(fù)雜，危害不可估量。環(huán)境保護事關(guān)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“誰污染，誰治理”的 原則。

實驗室廢氣處理設(shè)備設(shè)計依據(jù)：

實驗室廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計必須遵循國家通風(fēng)、防火、環(huán)保、節(jié)能等標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，包括:《采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ19-87-2003)、《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ304-2002)、《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》(GB50194-2002)、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(JBJ29-2002)、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254-96)、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-93)、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)、《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189-2005)等。

關(guān)于有機廢氣以及無機廢氣凈化方案

有機廢氣凈化

采用常用、成熟的活性炭吸附法對理化實驗室排放的有機廢氣進行凈化。活性炭吸附法的實質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機溶劑和有機廢氣吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，即一個吸附濃縮的過程。吸附過程具有可逆性，易于脫附再生。由于固體表面存在著不平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，當(dāng)廢氣與大表面積的多孔性固體物質(zhì)相接觸時，廢氣中的污染物便被吸附在固體表面上，以使其與氣體混合物分離而達(dá)到凈化的目的。吸附裝置采用活性炭作為吸附劑，對有機廢氣(烴類、鹵烴、酮類、酯類、乙醚類、醇類、重合用單分子物體等有機物質(zhì))的凈化率高，效率高達(dá)95%。

無機廢氣凈化

對于有害無機氣體的凈化，采用目前常用的酸霧噴淋法。酸霧噴淋法根據(jù)酸堿中和原理采用堿液作為噴淋介質(zhì)，與廢氣充分接觸，能有效處理HCL、HF、H2SO4、HCN、H2S等水溶性氣體，效率高達(dá)98%。3.3廢氣處理系統(tǒng)組成理化實驗室廢氣處理系統(tǒng)由廢氣凈化裝置、防腐風(fēng)機、電動風(fēng)閥、防火閥、通風(fēng)末端、通風(fēng)管道與變頻控制系統(tǒng)等組成。廢氣經(jīng)凈化處理后能達(dá)到國家規(guī)定的排放要求，且系統(tǒng)噪音控制在國家規(guī)定的允許范圍內(nèi)。

3廢氣凈化裝置

對于有機廢氣:采用活性炭吸附凈化箱，對于無機廢氣:采用玻璃鋼防腐酸霧噴淋塔。

                                                 實驗室廢氣處理設(shè)備如何選擇

防腐風(fēng)機

防腐風(fēng)機采用耐酸堿的玻璃鋼材質(zhì)，低噪音，基礎(chǔ)采用減振裝置，基礎(chǔ)與廢氣凈化裝置采用軟連接形式。

通風(fēng)管道

通風(fēng)管道根據(jù)實際情況選用矩形或圓形管道形式，選用阻燃的PVC管或不銹鋼管。所選通風(fēng)管道具有耐酸堿、防腐蝕、防水、防火、耐磨、耐熱等特性，且所有管道設(shè)計壓力均小于1500Pa。

通風(fēng)末端

根據(jù)各實驗室特點，大樓實驗室通風(fēng)末端分為以下幾種方式

1、通風(fēng)柜 適用 小型設(shè)備排放氣體較濃

2、萬象排氣罩 適用 精密儀器局部排放廢氣

3、定吸式排風(fēng)罩 適用 設(shè)備排風(fēng)廢氣區(qū)域大

4、室內(nèi)整體排風(fēng)(頂部排風(fēng)百葉) 適用 實驗室內(nèi)氣味較濃

5、設(shè)備局部排風(fēng)(設(shè)備局部接通風(fēng)系統(tǒng)) 適用 部分設(shè)備局部排風(fēng)要求

電動風(fēng)閥

電動風(fēng)閥根據(jù)實際情況選用矩形或圓形，由室內(nèi)開關(guān)控制其開啟與關(guān)閉，并可調(diào)節(jié)閥門的開度，閥體采用冷軋鋼板表面噴塑，驅(qū)動器采用優(yōu)質(zhì)低噪音磁滯同步電機。

防火閥

根據(jù)消防要求，安裝通風(fēng)管道的實驗室風(fēng)道上安裝防火閥，在風(fēng)管內(nèi)溫度達(dá)到70℃時，自動切斷與其它實驗室的管道連接。

變頻控制系統(tǒng)

為達(dá)到節(jié)能與經(jīng)濟運行的目的，通風(fēng)系統(tǒng)采用綜合性能再佳的靜壓傳感變頻控制系統(tǒng)，其每個通風(fēng)末端裝置風(fēng)量可通過靜壓傳感器控制變頻調(diào)節(jié)，控制系統(tǒng)穩(wěn)定，線路布置比較簡單。

4廢氣處理系統(tǒng)布局

布局設(shè)計思路

綜合考慮各實驗室排放廢氣的性質(zhì)以及房間的結(jié)構(gòu)，根據(jù)經(jīng)濟性與適用性并重的原則，同時盡量降低系統(tǒng)噪音且力求布局美觀。基于此思路，能組合在一起進行凈化處理的實驗室合并成一個獨立通風(fēng)系統(tǒng);為保證系統(tǒng)終端噪聲≤60dB，選擇的風(fēng)機功率盡量低;另外風(fēng)機與凈化裝置集中安放在樓頂，廢氣經(jīng)凈化后高空排放。

5廢氣處理系統(tǒng)計算

廢氣處理系統(tǒng)的計算是根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)壓要求，對系統(tǒng)各組成部分進行設(shè)計或選型。在風(fēng)量計算時主要考慮以下因素:

(1)通風(fēng)系統(tǒng)支管路內(nèi)風(fēng)速取5~8m/s，干管路內(nèi)風(fēng)速取8~10m/s。

(2)單臺1500mm×800mm×2350mm通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量1200~1500m3/h。

(3)頂部排風(fēng)百葉設(shè)計風(fēng)量300~500m3/h。

(4)原子排風(fēng)罩設(shè)計排風(fēng)量350~500m3/h(特指通風(fēng)截面積400mm×400mm)。

(5)萬向排風(fēng)罩排風(fēng)量160~300m3/h(特指通風(fēng)截面積300mm×300mm)。

(6)一般實驗室整體排風(fēng)的換氣數(shù):6~12次/h。

在風(fēng)壓計算時主要考慮以下因素:

(1)通風(fēng)柜移動門開啟至高位置時，在達(dá)到《排風(fēng)柜》JB/T6412-1999技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排風(fēng)量和面風(fēng)速保持0.5m/s的條件下，排風(fēng)柜阻力應(yīng)≤70Pa。

(2)萬向排風(fēng)罩阻力約100Pa。

(3)頂部排風(fēng)百葉阻力約40Pa。

(4)酸霧噴淋塔、活性炭吸附箱、電動風(fēng)閥等標(biāo)準(zhǔn)部件阻力根據(jù)所選型號查詢。

(5)風(fēng)管(包括管道、彎頭、三通等)阻力按6~8Pa/m計算。

       實驗室廢氣處理設(shè)備如何選擇                  

    實驗室廢氣處理設(shè)備由廢氣吸收單元、廢氣前處理單元、廢氣精度處理單元、酸氣吸附處理單元、廢氣高電壓動態(tài)消毒凈化單元、廢氣綜合化學(xué)處理單元、異味有機處理單元、空氣凈化處理單元等構(gòu)成。可對實驗室產(chǎn)生的化學(xué)廢氣、生物廢氣、酸性氣體、臭味氣體等進行綜合處理，針對不同實驗廢氣的組成成分，采用不同的處理技術(shù)及控制系統(tǒng)進行廢氣處理。產(chǎn)品具有技術(shù)*、自動化程度高、無需專人職守、處理效果好、占地面積小、操作管理方便等優(yōu)點。

   實驗室廢氣處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于科研、高校、環(huán)監(jiān)、產(chǎn)品檢驗、疾控、畜牧、太陽能光伏、化工工業(yè)酸洗、污水處理廠、電子工業(yè)、電力工業(yè)等行業(yè)，經(jīng)過處理后廢氣達(dá)到廢氣綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級標(biāo)準(zhǔn)，處理后的廢氣可直接排放。