智能組裝牽引生產線又稱為裝配線,一種工業上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作。

以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

智能組裝牽引生產線主要零部件的功能及技術要求

1、裝配線要求運行平穩可靠，無任何爬行或沖擊現象出現；臺車無任何走偏現象；鏈條（鏈條節距p=250mm）與鏈輪嚙合平穩，無噪音和卡滯現象；在驅動裝置上應加裝斷鏈卡鏈保護，設置超負荷時的自動報警及保護裝置，確保線體的安全運行；設置斷鏈、卡鏈保護報警檢測并與主驅動控制程序連動控制；裝配線啟動前有聲光提醒，10秒后開始執行工作；為了防止板鏈線下時，人腳在輸送線擠壓到蓋板與輸送板之間造成人員傷害，設置線下方壓腳裝置；

2、 裝配線的地下部分設置檢修通道，方便保養維護；設計時考慮地拖鏈的行走輪松脫后能就近修理。裝配線設置防止物體落入輸送鏈的防護裝置；

3、駕駛室線線體上表面必須與地面平齊，裝配線蓋板要有足夠強度，蓋板設計要能防止螺母等小件掉入線體內，在張緊處設置護板，保證臺車與地面直線軌道對接時不走偏，不擠車。臺車輪子的壽命要保證10年以上；

4、安全剪切銷的設計應合理有效，并方便維修；張緊裝置應布置合理，方便調整；

5、臺車要求：駕駛室線臺車必須滿足車架的存放要求；滿足底盤翻轉前車架上平面距地面高度400mm，必須滿足廣東億緯新能源汽車有限公司所有產品結構需要；臺車支撐點進行軟化處理，避免對車架油漆造成損傷；臺車前后輪要設置輪罩護板和軌道清掃機構，防止工人擠腳和落地的零件卡軌；臺車數量：14個車位，每個車位設置2個臺車，并提供1組備用臺車。

（備注：非標尺寸可根據客戶要求定做。）