GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應釜是威海鑫泰化工機械有限公司開發生產的具有水平的新一代反應裝置。我廠近年來采用了技術，在磁力攪拌反應釜,生產型攪拌反應釜,攪拌反應罐等反應釜設計加工方面進行了一系列的改進，其研究的許多成果獲得科研單位、生產廠家的好評。

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一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。污泥培養活性污泥培養過程中，應經常測定進水的pCO氨氮和曝氣池溶解氧、污泥沉降性能等指標。活性污泥初步形成后，就要進行生物相觀察，根據觀察結果對污泥培養狀態進行評估，并動態調控培菌過程。活性污泥的培養應盡可能在溫度適宜的季節進行。因為溫度適宜，微生物生長快，培菌時間短。如只能在冬季培菌，則應該采用接種培菌法，所需的種污泥要比春秋季多。

二、反應釜優點

釜蓋可升降，取料方便。釜內清洗方便快捷。

采用環形稀土永磁耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進式攪拌漿，運轉平穩、噪音小、操作方便。變頻器無級調速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等。

一般而言，降雪量的十分之一相當于等量的降雨量，其確切數字可根據當地的氣象資料確定。地表徑流：地表徑流是指來自場地表面上坡方向的徑，對滲濾液的產生量也有較大的影響。具體數字取決于填埋場地周圍的地勢、覆土材料的種類及滲透性能、場地的植被情況及排水設施的完善程度等。地表灌溉：與地面的種植情況和土壤類型有關。地下水：如果填埋場地的底部在地下水位以下，地下水就可能滲入填埋場內，滲濾液的數量和性質與地下水同垃圾的接觸情況、接觸時間及流動方向有關。

三、主要部件特點

（一）磁力耦合攪拌器

該設備的核心部位是強磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進行強磁力耦合攪拌的傳動裝置。解決了機械密封和填料密封的失效泄漏問題。內外磁鋼制成兩個強大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上電機減速機帶動外磁鋼，外磁鋼強磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強磁力自行定位耦合內磁鋼，內磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質*處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險。限度的提高產品轉化率，節能降耗是我們的共同追求。

（二）優質耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，*的軸套/軸承設計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。

（三）非標定制攪拌漿

可配制非標攪拌形式（推進式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導管、下放料、連續反應，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數據的，可以配制高精度數顯溫控儀，控制精度可達到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節省資源降低設備的資金投入，用該材料與碳鋼復合的復合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設備的主導體系。

《水泥行業準入條件》中規定，“新建水泥熟料生產線項目必須嚴格按照等量或減量淘汰的原則執行”，“單線建設要達到日產4噸級水泥熟料規模，經濟欠發達、交通不便、市場容量有限的邊遠地區單線規模不得小于日產2噸級水泥熟料（利用電石渣生產水泥熟料和特種水泥生產除外）。”裝置設備符合性《關于進一步加強淘汰落后產能工作的通知》（國發〔21〕7號）提出建材行業近期淘汰落后產能的具體目標任務是：“淘汰窯徑3。

生產工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

飲用水水源水質，隨著社會和經濟的發展，呈現出明顯的時代特征。為了保證飲用水水質安全，相應的，飲用水處理技術也必須隨著人類文明的進步和社會經濟的發展，不斷地創新和進步。在經濟發展和工業化水平相對較低的2世紀初及之前，飲用水水源中的污染物主要是懸浮物、膠體以及病原微生物、病毒等，特別是在該時期由于人口相對較少，人類的需水量不大，大部分飲用水水源采用地下水，所以該時期威脅飲用水安全的主要污染物是病原微生物和病毒，即生物安全性。