無煙煤濾料包裝

對于新用戶使用無煙煤濾料遇到的板結問題，就是裝填的無煙煤濾料或者其他類型的濾料長時間使用造成污物停留在濾層表面，截留在精制無煙煤濾料上表層的污物。引起無煙煤濾料板結的原因主要有以下三點，用戶要針對在操作過程中的問題進行自我分析，找到原因就能“對癥下藥”。

第1點原因，也是引起板結的z常見的原因，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的對無煙煤濾料進行反洗過程中，反沖洗的操作也非常重要，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，無煙煤濾料表面的油污等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，而停留在無煙煤濾料表面的雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾設備的填充深度內延伸，直至整個過濾失效。

第2點是無煙煤濾料的規格，一定要根據過濾設備的濾網確定好規格，濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當對無煙煤濾料反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

第3原水中所包含的油，截留在過濾設備內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致濾料板結的主要因素。所以無論是無煙煤濾料還是其他濾料反沖洗一定要*才能保證整個過濾過程的品質。

無煙煤濾料包裝

無煙煤塊煤主要應用是化肥(氮肥、合成氨)、陶瓷、制造鍛造等行業;無煙粉煤主要應用在冶金行業用于高爐噴吹(高爐噴吹煤主要包括無煙煤、貧煤、瘦煤和氣煤)。無煙煤可用于生活給水及工業給水的過濾凈化處理。使用時根據濾池的形式確定使用參數，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm;正常濾速10—14m/h，強制濾速14—1 8m/h;三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18—20m/h，強制濾速20～25m/h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗或輔以表面沖洗。無煙煤的含碳量較高，揮發分較低，需要較高的溫度才能燃燒。煙煤的含碳量低，揮發分較高，比較容易燃燒。取一玉米粒大小的煤塊，丟在已經加熱的電爐上，如果是煙煤，會很快明火燃燒，并且有煙。如果是無煙煤，需很長時間才能燃燒，幾乎沒有火焰。如果沒有電爐，可將煤塊用細鐵絲捆住，在酒精燈或液化汽火焰上試驗！