產品簡介：

       自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。

      產品執行機構有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調節（泄壓持壓型），閥后壓力調節（減壓穩壓型）；附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到較佳的控制效果。

       本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。

特點：
◇ 無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

與普通減壓閥的區別：

1、減壓閥一般是減壓閥后壓力，自力式可以保證閥前或者閥后蒸汽壓力的穩定。
2、 減壓閥調節范圍更廣，可用于壓差較大的場合，而自力式則只能將壓力調節到恒定值，使用的壓差范圍較小
3、調節精度比減壓閥調節精度更高，一般為0.5%
4.、可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等，而減壓閥功能比較單一，一般只起減壓作用；
5、既可以調節閥前壓力穩定，也可以調節閥后壓力穩定，而減壓閥只能調節閥后壓力，起到減壓作用；
6、可以用于微壓KP等級的壓力調節，而蒸汽減壓閥沒有這么低的壓力可調
7、蒸汽減壓閥可用比蒸汽自力式更高穩定的場合，蒸汽減壓閥可用高溫度550℃，蒸汽自力式壓力調節閥一般耐溫250℃。

超惡劣工況解決方案（閥芯技術）
      當閥前和閥后壓差非常大的時候，閥門開啟或關閉需要更加大的扭矩，平衡式套筒系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導式閥芯，減小閥門開關時的推力，減少執行機構的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內部壓力有效防止氣蝕和沖刷現象的產生。
超惡劣工況解決方案（串級式閥芯技術）
      流體逐級降壓，流體方向不斷改變，流體通過彎彎曲曲的通道目的是消耗能量降低流速，防止氣蝕空化產生，防止介質結晶時在閥體內部卡阻。增加介質流阻，控制流速，防止氣蝕空化破壞。多級節流：根據壓差及流量， 節流在3級或3級以上，以減少流體對閥芯表面沖刷磨蝕。節流面與密封面分開，閥芯和閥芯套表面硬化（滲氮）處理，硬度達到 HRC65 以上，關閉嚴密，使用壽命長。閥芯表面開有大缺口，即使流體含有結晶等固體顆粒，閥芯也不會卡死，動作靈活。流量調節特性好，調整范圍大（約 60~70%）。此結構閥門廣泛應用于油田行業。
超惡劣工況解決方案（套筒技術）
    在高溫、高壓以及高壓差等苛刻工況下，套筒多級節流降壓技術，有效的控制空氣氣蝕、閃蒸、阻塞流、振動、高噪音問題。通過我們精密的軟件計算，不同閥芯和套筒的結合為我們客戶提供可靠的解決方案。

故障分析與相應處理方法：