燃氣鍋爐氮氧化物尾氣分析儀

“二次下槍”指轉爐在吹煉中斷后重新降氧槍進行吹煉的操作。“二次下槍”分吹煉前期和中后期，前期“二次下槍”主要原因包括：廢鋼結構不好，輕薄料比較多，以及留渣量大、加料過早，都會造成吹煉前期打火困難。吹煉中后期“二次下槍”的設備原因：包括軸流風機軸后溫度高、輸灰鏈故障、氧槍水套氮封封不住火等。工藝原因主要包括：鐵水硅數高，渣量大，過程渣不易控制，進行雙渣操作；以及終點控制拉高碳造成二次補吹。

吹煉過程異常抬槍時，氧氣不能立刻關閉，待氧槍抬至關氧點后自動關閉氧氣，因此大量氧氣未參與反應而被風機抽入煙道。“二次下槍”吹煉時氧氣在開氧點自動打開，此時部分未參與反應的氧氣也進入煙道內，氧槍到達吹煉槍位時，熔池內溫度較高，碳氧反應非常劇烈，產生大量CO，當高濃度的CO和煙道內富裕的O2被風機抽入靜電除塵器時，發生卸爆。

4煉鋼工藝控制與改進

通過以上分析，控制靜電除塵器卸爆的基本方法就是通過工藝調整合理控制轉爐熔池碳氧反應速度，避免到達靜電除塵器的煙氣中CO和O2體積含量同時滿足φO2＞6%、φCO＞9%的卸爆條件。

4.1工藝參數跟蹤

為了及時、準確的查找靜電除塵器卸爆產生的原因，掌握除塵系統正常運行時主要參數的運行情況，將干法除塵設備的相關工藝參數和轉爐冶煉的相關工藝參數進行實時跟蹤并繪制成可視化的曲線非常有必要，如圖2。通過實時曲線的查詢，能夠將風機轉數、蒸發冷卻器噴水量、爐口微壓差、煙氣量、蒸發冷卻器出口壓力、蒸發冷卻器入口溫度、蒸發冷卻器出口溫度、煤氣分析儀CO含量、煤氣分析儀CO2含量、煤氣分析儀O2含量、供氧流量、氧槍高度、冶煉過程加料量及種類等信息實時對應，從而大大提高了分析和解決問題的效率。

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