橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在橡膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，zui后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現了真正意義上的連續運行、連續過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續進行。

設備技術特點：

（1）環型橡膠排液帶，采用一次硫化成型既帶體與溝槽一次壓模成型的制造工藝，抗拉強度大， 使用壽命長。

（2）真空盒和膠帶間設有環型磨擦帶，并以水進行密封和潤滑，可維持較高的真空度，并有利于減少橡 膠帶的磨擦。

（3）真空排液采用自由落差式（高位排液）、自動排液式（零位排液），以滿足各種工況條件的要求。

（4）整體結構采用了模塊化設計，可靈活組裝，具便于運輸和安裝。

（5）控制系統應用了DCS技術、可實現現場和遠程自動控制。

工藝流程圖：

A、加料裝置 B、淋洗裝置 C、糾偏裝置 D、清洗裝置 E、氣液分離器 F、返水泵 G、真空泵 H、橡膠帶 I、濾布 J、真空盒 K、磨擦帶