超纖皮革全稱是"超細纖維增強PU皮革"，是在超細纖維構成的基布基礎上，涂覆以PU涂層。他具有極其優異的耐磨性能，優異的耐寒、透氣、耐老化性能。濕法PU是將聚氨酯的二甲基甲酰胺（DMF）溶液添加各種助劑，制成漿料，浸漬涂覆于基布上，然后進入凝固槽中，因為溶劑（DMF）與水具有親和性，而與聚氨酯樹脂不親和，溶劑（DMF）被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面層加上底布，習慣上稱為貝斯（Base），其含意是基材的意思,也就是濕法聚氨酯半成品。
用濕法含浸工藝生產的貝斯應用范圍非常廣泛。硬質的通常用于制鞋、箱包類等，軟質的則用于衣料；而印刷壓花的產品則多用于汽車裝飾方面；磨皮產品主要用于制鞋業。凝固槽是濕法合成革生產線關鍵性設備之一，無論生產什么樣的產品，凝固槽都是*的重要設備。濕法合成革質量的好壞，它起著至關重要的作用。DMF的濃度和水的溫度不但對凝固速度有影響，而且對泡孔的結構及大小，透氣性能和表面平滑度有不同程度的影響。過高或過低的濃度都會造成產品品質差、品質不穩定、成品率低。
在凝固過程中，凝固槽中DMF濃度越高，則PU漿料中的DMF和水中置換速度越慢，PU結構越緊密，微孔孔徑越小，產品密度越高，透氣性越小； 反之DMF濃度越低，則PU漿料中的DMF和水置換速度越快，PU結構越疏松，微孔孔徑越大，產品密度低，剝離強度差。為了滿足貝斯合適柔軟性，透氣性，剝離強度以及理想的厚度，每種產品都有其合適的凝固槽濃度參數。過高或過低的濃度都會造成產品品質差、品質不穩定、成品率低。
現有濕法生產線凝固槽中DMF濃度測量和控制主要通過人工定時監測，主要采用手持式折光儀通過測量折光率來換算DMF濃度，或采用阿貝折光儀測得折光率通過查表的方法來進行測算得到DMF濃度值，再根據當前測量到的濃度值與理想濃度值的差異，以及生產經驗調節進水閥門的開度用來調整濃度。當濃度高時調大進入系統清水的閥門開度，當濃度低時調小進入系統清水的閥門開度，從而滿足生產工藝要求。
濕法凝固槽DMF濃度自動控制系統采用臨界角折光檢測原理，24小時全自動監測和控制濕法凝固槽DMF濃度，檢測不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響；具備高精度的自動溫度補償功能，運算速度快、準確，精度0.1%，全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，無耗材，免維護，無漂移，操作簡單方便、維護量少、工作可靠等優點，可大幅度減輕操作人員的工作量。
采用濕法凝固槽DMF濃度自動控制系統后，可以避免濕法班長或操作員工在控制濕法生產線凝固槽DMF溶液濃度調節閥門過程中，造成DMF濃度過高或過低的寬幅震蕩，影響產品品質的穩定性。濕法凝固槽實現穩定的DMF濃度測量與控制，可以降低勞動強度，減少人工；提高廢水排放濃度，降低精餾回收成本。
