50噸洗塑污水處理設備生產廠家

50噸洗塑污水處理設備生產廠家?——廠家特點

  1、模塊設計：采用*的外觀及高度集成模塊化設計，可以根據實際情況將缺氧池、MBR膜池及控制室分開設計和安裝，便于運輸。

  2、新型技術：集成新型超濾膜技術及生物模擬技術，容積負荷高，脫氮除磷效果好、剩余污泥量少；處理流程短，無需沉淀、砂濾環節，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大縮短；對水質的變化適應力強，系統抗沖擊性強。

  3、智能控制：采用智能監控技術，可實現全自動操作，運行穩定、操作直觀簡便。
  填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。O級生物池：地埋式污水處理設備O級生物池為推動式生物接觸氧化他，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。二沉池：地埋式污水處理設備二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr。消毒池：地埋式污水處理設備消毒池為旋流反應池。農村污水處理設備采用接觸氧化法、由初沉池、接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、和風機六部分組成。該設備適用于埋入地下，不占地表面積，運行對周圍無影響。進水平均BOD5為200mg/l以下，出水降為50mg/l以下，去除率≥80%，COD去除率≥81%，懸浮物去除率≥80%。污水處理設備的工藝為生物接觸氧化。

  4、建設快捷：占地面積小，僅有傳統再生處理工藝的30-50%，基建工程量少，只需建設設備基礎，接管處理即可再生回用，省工省時省地。

  5、低運行費：直接運行成本低，高性能超濾膜組件，使用壽命更長。

  6、優質出水：出水水質穩定，污染物指標優于《城鎮污水處理廠排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，并且主要排放指標優于《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T 18920-2002）標準。

50噸洗塑污水處理設備生產廠家?——處理方法

含油廢水處理方法多種多樣，每一種方法都有其特定的適用范圍，需要針對不同的情況進行研究，確定適合的工藝。由于含油廢水的復雜性，采用單一的方法很難達到工業污水的國家排放標準，應對含油污水進行多級處理。通過采用多級處理工藝，能夠綜合廢水成分、油的存在狀態、處理深度等各因素的影響，使得廢水處理達到令人滿意的效果。王亭沂等研究了電化學綠色處理技術，其工藝流程為：油站來水→電阻垢器→電絮凝器→氣液多相泵氣浮器→雙濾料濾罐→油分濃度在線檢測→電殺菌器→注水站回注。這種方法的創新在于：采用電化學方法原位產生電活性絮凝劑;電泳法破乳;高壓電場殺菌和電化學方法原位產生氧氣、實現殺菌;高壓電場改變水的物理性質實現阻垢;電化學氧化-還原法達到緩蝕功能;電化學方法原位產生氫氣、氧氣、等使油上浮分離。經過處理后的含油廢水可達到國家排放標準。1厭氧生物的處理方法：在現代社會中，厭氧生物的處理方法應用更為廣泛。隨著現代科技的發展，厭氧生物的處理裝置種類也在逐步增加，應用范圍上也變的越來越廣。現在，在新型大型工業企業中應該厭氧生物的污水處理方法時大多使用的為二代和三代厭氧處理裝置。像升流式污泥床這種顆粒型生物反應裝置，在使用此種裝置對工業廢水進行處理時，首先是將產生的氣體將工業廢水混合在一起，在進行充分混合以后，首先使用三相分離器將污水中顆粒狀的污泥分離，隨后將裝置處理以后的工業廢水排出反應裝置。伴隨著科技的快速進步，新型的反應裝置也不斷出現。新型的厭氧處理裝置結構上變的更大，裝置的混合速度也成倍增加，能夠有效提升污水處理的質量和速度。

　　2好氧生物的處理方法:好氧生物處理技術的技術主要組成有HCR工藝，HCR工藝實現了將高速射流曝氣以及紊流剪切技術適當的融合，能夠有效去除工業廢水中的泥污。在現在好氧生物處理裝置中，裝置中氧氣的轉化率得到了大幅度提高，裝置中用于反應的空間也得到了有效的提升。好氧生物處理技術有效提高了裝置中氧氣的轉化和利用效率，且好氧生物處理裝置具有較高的負荷值，能夠高效的增加工業廢水中微生物新陳代謝速度，增加了好氧生物處理裝置的內耗，并且可以有效減少工業廢水中泥污含量，受到大型工業企業污水處理部門的青睞。

目前,乳化油廢水的處理方法很多,常見的有鹽析法,絮凝法,浮選法,粗粒化法,膜分離法,吸附法和生物法等。但是,機械分離方法效果不理想,若加入凝聚劑,會產生含油污泥 ,此外該方法處理周期長,占地面積大。而重力分離法,粗粒化法,過濾法,空氣上浮法等也得不到滿意的效果。

　　(1)鹽析法的基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度,使油粒脫穩。實驗表明:單純鹽析法投藥量大(1%～5%),聚析的速度慢,沉降分離一般要24h以上,設備占地面積大,而且對由表面活性劑穩定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單,費用較低,所以使用較多,作為初級處理應用更為廣泛。

50噸洗塑污水處理設備生產廠家?——調試試運行

1、系統檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對SBR池進行單獨調試。調試分如下步驟：

（1）、*階段

A、配料：在調節池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據該污水水質情況，如配好的料液其營養可能不夠，則需加入一定量的營養源—糞便水。

B、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，進料1小時后開始連續曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。

C、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m3。

D、重復上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。

E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。

F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。

G、此強制馴化階段大約需時5～7天。

（2）、第二階段

當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的運行條件。

A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水30 m3。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。

B、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉時間。

C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。

D、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（3）、第三階段

可根據*階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質情況及污泥性能而定。

A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀釋水40 m3。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測D O，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（4）、第四階段

A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水10 m3。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（5）、第五階段

A、配料：在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（6）、第六階段

根據以上四階段調試情況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運行周期及運行方式，完成調試。

A、配料：在調節池中進行。直接進入生產水。

B、進料運行：按選擇好的運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩定增長狀態，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。

2、當SBR池單獨調試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關閉狀態，開始進水。

3、污水依次進入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現象并及時解決相應問題。

4、中間水池內污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關閉濾池反沖出水閥)。如發現濾池出水水質較差(渾濁),系統停止進水,關閉濾池進水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進水閥,關閉污泥池上清液出水閥,打開調節池反沖出水進水閥,zui后打開清水池內的反沖泵。調試過程中根據水質情況注意總結反沖周期及反沖時間。

5、標準化排污口處的水即為zui終出水，檢測pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指標，并根據檢查結果對整個處理系統中的相關工藝環節進行調整，確定反沖周期直至出水指標全部達到設計要求。

6、正常運行3天后再次檢測出水考核指標，并做好工作記錄，根據記錄分析確定各個工序工作狀態及參數。

7、污泥池內污泥應有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開污泥泵進行排泥，輸送污泥至建設方污泥處理系統，上清液回流至調節池。

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