噴漆廢氣處理工藝流程
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兗礦集團副總經理、陜西未來能源化工有限公司董事長兼總經理孫啟文向中國礦業報記者介紹，未來能源公司規劃在榆林"煤油電化"一體化新型工業園區內分兩期三步建設年產1000萬噸油品和化學品的煤潔凈利用工程。據介紹，一期啟動項目采用低溫費托合成技術，設計規模115萬噸/年油品。示范項目在2015年8月23日全流程打通，產出優質油品，該項目運行一年多即達產達效。在此基礎上，未來能源一期后續400萬噸/年項目前期工作正在推進，并將繼續應用自主創新成果。
 噴漆廢氣處理工藝流程，噴涂噴漆廢氣治理分二塊，1.液態的漆霧；2.氣態的VOC;液態的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設備就容易堵塞。與常規相比，由我公司研發涂裝VOC廢氣凈化技術具有下述特點： 

----*解決漆霧粘附近噴臺，風機葉輪和排風管道管壁的問題，為后續處理提供基本礎條件；

----大幅降低處理系統的運行費用：與傳統的處理工藝相比，可節約近40%電耗。

----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理簡單。

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“排污設施治理了，垃圾場被填埋清理干凈了，露天燒烤整治了，餐館的煙道用上了凈化設備。”讓藍天白云，青山綠水常伴，老百姓誰不愿意生活在這樣的環境下……連日來，諸如這樣的暖心話語，在西寧市的街頭巷尾隨處都能聽到。西寧市城北區祁連路社區的羅師傅已在此居住多年了，他告訴記者：“這些年祁連路沿線有不少鐵藝、噴漆、洗車店經常占道經營、夜間作業，擾民不說，排放的洗車廢水、廢渣經常流到馬路和人行道上，出門都要踮著腳走，既不方便還影響市容環境。


噴漆廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決70％漆霧顆粒物；從而解決液態的漆霧，剩下的只是氣態的VOC，為后面的VOC處理創造好的環境。再通過催化燃燒處理設備，達標后的氣體通過15米煙囪高空排放。

VOCs處理催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即

產品性能特點： 

①操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

③采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

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應用范圍

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣VOCs處理。

2　適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業的有機廢氣凈化。

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。


滁州油煙過濾器優點連日來，一場守護生態“紅線”，維護生態安全的“全民戰役”在海北藏族自治州打響。各族群眾無不積極響應：“‘像保護眼睛一樣保護生態環境’絕不是一句口號，而是用實際行動扎扎實實在百姓身邊落地生根。”針對鴻遠新型建材磚廠批建不符、環保設施不完善，這一*環保督察組的交辦案件當即引起海北州高度重視，立說立行，由主管親自掛帥，成立邊督邊改工作組，下沉一線，督促整改。經過整改，磚廠窯體已拆除，堆放的磚塊也已運走。