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氣動快速切斷閥

參考價 200 180
訂貨量 1-9 ≥10
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱浙江錦能閥門有限公司
  • 品       牌錦能閥門
  • 型       號ZQGP
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2019/12/7 14:13:23
  • 訪問次數313
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                                                公司簡介
     浙江錦能閥門有限公司座落于中國泵閥之鄉-永嘉縣甌北鎮,是一家集科研、開發、生產與銷售各種高、中、低壓閥門企業。公司產品廣泛應用于石油、化工、建筑、制藥、冶金、電力、食品、造紙、建材、熱力、給排水、水處理等行業并具有較高的度及影響力,在國內外市場都占有相當的份額。錦能自創辦以來不斷以科技創新,努力開發以國代進,主要按中國GB、JB、美API、ANSI、英國BS、德標 DIN、法國NF、日本JIS、JPI標準。生產的各種“錦能”牌系列閥門,質量可靠,品種齊全,故全國各地,分別有閘閥系列.截止閥系列.止回閥系列.球閥系列.安全閥系列.減壓閥系列.蝶閥系列.疏水閥系列.柱塞閥系列.旋塞閥系列.鍛鋼閥門系列.不銹鋼閥門系列.電站閥系列.呼吸閥系列.隔膜閥系列.水力控制閥系列.電磁閥系列.針型閥系列.調節閥系列.過濾器.排氣閥.刀閘閥.角閥.美標閥門.德標閥門.日標閥門.俄標閥門.英標閥門等.并可根據用戶特殊要求冶煉和制造。公稱通徑6mm-2000mm(1/4″-80″),公稱壓力0.1Mpa-60Mpa(150Lb-3500Lb),工作溫度-196℃-1300℃。閥門驅動方式有手動,蝸輪傳動,齒輪傳動、電動、氣動、液動等。
 

制造優勢:
1.標準方面
  我公司一直致力于科技創新工作,努力推動閥門行業的技術進步.在閥門標準工作中,我公司積極參與閥門標準的起草工作,同時結合本企業的實際生產情況還制定了多項企業標準,為推動閥門標準與世界接軌做出了努力.
2.工藝工裝流程
  我公司在閥門的制造、生產過程中,從原材料進廠到成品合格出廠,建立了一整套在質量管理體系控制下的制造工藝流程.在加工工藝流程方面,我公司有著多年豐富的經驗,通過每檔產品的不同結構,每個零件的不同要求,并結合*的加工工藝設備,制定了一套非常完善的零件加工、清洗、裝備工藝,并專門配備了相應的工裝、模具,通過這種一件一工藝卡的形式,來保證產品的加工精度,從而確保所有產品的合格出廠.
3.裝備
  我公司配套設備*齊全.現有加工中心、立式車床、數控車床、臥式鏜床、臥式車床、銑床、鉆床、吊鉤式拋丸清理機等.公司在注重設備yi流化的同時,更加注重產品品質,具有完善的檢測手段的測試設備.各類理化檢測設備,工廠已經建立了核電產品試驗室和低溫產品試驗室,并配備光譜分析儀、布氏硬度計、洛氏硬度計、沖擊試驗機、w能工具顯微鏡、超聲波測厚儀、液壓閥門泵驗臺等檢測設備.
4.優x的團隊
  我公司有一支專業人員組成的科技隊伍,有一支通過嚴格培訓的一線上崗人員,有一支特殊崗位取得證書的人員,在開發新品、創新中積極地工作. 

     公司始終以科技創新,一切為滿足用戶的經營理念,以質量是企業的生命,誠信是企業的根本,客戶是企業的支柱,管理是企業的靈魂的經營之道,以實事求是的精神,竭誠為用戶提供優質的閥門產品和更加完善的售后服務。志存高遠,銳意進取。面對日趨激烈的市場競爭和經濟一體化的嚴峻考驗,公司將不斷求索,愿與所有的伙伴一路同行,攜手并進,共譜凱歌,實現共贏! 

閘閥.截止閥.止回閥.球閥.水力控制閥.調節閥.安全閥.減壓閥.蝶閥.疏水閥.電磁閥.放料閥.柱塞閥.旋塞閥.呼吸閥.針型閥.隔膜閥.電站閥.排氣閥.刀閘閥.不銹鋼閥門.過濾器.阻火器等各種閥門。
標準 國標 材質 不銹鋼
工作溫度 常溫 公稱通徑 齊全mm
加工定制 類型 直通式
連接形式 法蘭 零部件及配件 其他
流動方向 單向 密封形式 軟密封式
驅動方式 氣動 適用介質 氧氣,液化氣,空氣
形態 其他 壓力環境 常壓
ZQGP氣動快速切斷閥由國內*推出的氣動多彈簧活塞執行機構和低流阻、雙重密封結構的切斷閥組成。執行機構動作速度快、推力大、有自復位功能、帶手操機構;閥體流路通暢、流量系數大、閥芯閥座有彈性和剛性串級雙重密封。新穎*的結構使本產品成為一類快速動作、嚴密切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。本產品性能優良、規格齊全,形體小、重量輕等優點,它能滿足化工、石油、冶金和其它工業部門
氣動快速切斷閥 產品信息

一、產品概述:
      ZQGP氣動快速切斷閥由國內*推出的氣動多彈簧活塞執行機構和低流阻、雙重密封結構的切斷閥組成。執行機構動作速度快、推力大、有自復位功能、帶手操機構;閥體流路通暢、流量系數大、閥芯閥座有彈性和剛性串級雙重密封。新穎*的結構使本產品成為一類快速動作、嚴密切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。氣動快速切斷閥性能優良、規格齊全,形體小、重量輕等優點,它能滿足化工、石油、冶金和其它工業部門生產過程中自動快速排放和緊急切斷的操作要求,適用于生產過程中和設備的安全保護系統,也適用于一般的兩位控制和開關操作場合。  


二、安裝與維護:
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2) 在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應先*清洗管道。
(4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
(5) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、  維護:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5)  推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
(8)  閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。


三、工作原理:
      當信號壓力通過管接頭輸入氣缸室在活塞上產生向下推力,使活塞產生位移并壓縮彈簧。活塞的位移帶動推桿,閥桿和閥芯作相應位移,至切斷達到額定行程值為止。按作用方式的不同可分為氣關式和氣開式兩種,當信號壓力增大推桿向下移動,使閥芯和閥座接合的為氣關式;反之使閥芯與閥座離開式,則該閥型為反作用(氣開式執行機構)。


四、技術規范

公稱通徑 mm

20

25

40

50

65

80

100

150

200

閥座直徑 mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

額定流量系數 Kv

6.5

10

15

25

40

65

100

150

260

350

540

公稱壓力 MPa

1.6 ; 4.0 ; 6.4

行 程 mm

10

16

25

30

40

60

流量特性

快 開

執行器型號

ZSPA/B-1、ZSNA/B-1

ZSPA/B-2、ZSNA/B-2

ZSPA/B-3、ZSNA/B-3

作用形式

單作用型/雙作用型

氣源壓力MPa

0.4-0.7

泄漏量

軟密封:O泄漏;硬密封:10-5×閥的額定容量

切斷時間S

0.5

1

1.5

2

3

4


五、主要零件材料:

材料代號

C(WCB)

P(304)

R(316)

主要
零件

閥體、閥蓋

WCB(ZG230-450)

ZG1Cr18Ni9Ti(304)

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

閥芯、閥座

1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊

1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊

1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊

閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

填料

V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、

墊片

增強聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片

O型密封圈

耐油橡膠

彈簧

60Si2Mn

推桿

2Cr13

手輪

HT200

適用工況

適用介質

水蒸汽油品類氣液體

硝酸堿類腐蝕性氣液體

醋酸類等腐蝕性氣液體

適用溫度

硬密封:-30~+450℃ 軟密封:-30~+180℃


六、主要連接尺寸:

DN(mm)

H(mm)

Hg(mm)

ФA(mm)

ФD(mm)

L(mm)

PN1.6

PN6.4

PN1.6

PN6.4

25

410

580

196

115

135

184

210

40

514

684

266

150

165

222

251

50

520

690

266

165

175

254

286

65

694

904

348

185

200

276

311

80

696

906

348

200

210

298

337

100

709

919

348

220

250

352

394

150

1186

1146

486

285

340

451

508

200

1208

1468

486

340

405

600

650

 

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