生物質熱解氣化爐技術核心

1、通過熱解氣化技術把復合燃料進行熱化學處理，使之轉化為可燃燒的混合氣體再加以催化燃燒，解決了傳統焚燒需要額外借助助燃材料才能充分燃燒的技術難題。

2、以空氣為氧化劑，燃燒一部分垃圾所產生的熱量對其它大部分垃圾進行分解、熱解、還原等過程，使其從大分子鏈分裂成小分子團或單分子體的混合氣態過程，再經催化裂化裝置，使焦油和小分子團進一步轉化至可燃性氣體。

3、物料在爐內高溫裂解時和所產生的混合可燃氣體在燃燒器中的環境溫度均在1000℃以上，從而使包括二噁英等各種有毒有害物質全部被分解。

4、該技術的突破使得垃圾在處理的過程中真正實現了避免二噁英產生、焦油等有毒有害物質的二次污染，達到了無害化的目標。

5、應用該項技術在垃圾處理過程中產生的熱能高，可以用于供熱、發電等，真正實現了變廢為寶，資源利用的目的。

生物質熱解氣化爐原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質)?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。

（3）還原層

還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續燃燒*后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

如圖所示：