- 活性氧離子除臭設(shè)備除臭系統(tǒng)設(shè)計參考標(biāo)準(zhǔn)
序號 | 相關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn) | 國家標(biāo)準(zhǔn)代號 | 備注 |
1 | 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 | GB16297-1996 |
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2 | 《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 | GB14554-93 |
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3 | 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 | GB18918-2002 |
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4 | 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 | GB12348-90 |
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5 | 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | GBZ1-2002 |
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6 | 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》 | GBZ2-2002 |
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7 | 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 | GB50019-2003 |
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8 | 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 | GB50243-2002 |
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9 | 《惡臭的測定 三點比較式臭袋法》 | GB/T14675-93 |
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10 | 《空氣質(zhì)量*an的測定、氣相色譜法》 | GB/T14676 |
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11 | 《空氣質(zhì)量硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的測定氣相色譜法》 | GB/T14678 |
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- 處理效果
經(jīng)處理后的氣體，在正常工況及常規(guī)氣象條件下，終排放的氣體將滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-93》中的二級廠界排放標(biāo)準(zhǔn)，污水處理廠及周邊環(huán)境將得到很好的改善。
- 密閉及風(fēng)管系統(tǒng)
建議對格柵池等除臭點源采用陽光板+不銹鋼框架進(jìn)行整體密閉，以防臭氣向外擴散。收集系統(tǒng)風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速為8～12m/s，收集支管管內(nèi)風(fēng)速為6～8m/s。
排放風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為8～12m/s。
風(fēng)管材質(zhì)：采用304不銹鋼。
- 處理工藝介紹
本案為了保證臭氣處理效果，我方將采用以下工藝流程：
4.1活性氧離子除臭設(shè)備設(shè)備選型
序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
1 | 除臭設(shè)備 | 風(fēng)量=1500m3/h | 1 | 套 | 304不銹鋼外殼，板狀電極。 |
2 | 除臭設(shè)備 | 風(fēng)量 =2500m3/h | 1 | 套 | 304不銹鋼外殼，板狀電極。 |
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4.2活性氧離子除臭設(shè)備除臭設(shè)備介紹
4.2.1除臭技術(shù)原理
廢氣凈化設(shè)備利用高頻高壓靜電的特殊脈沖放電方式（發(fā)射裝置每秒鐘發(fā)射上千億個高能離子），產(chǎn)生高密度的高能活性氧（介于氧分子和臭氧之間的一種過渡態(tài)氧），迅速與污染物分子碰撞，激活有機分子，并直接將其破壞；或者高能活性氧激活空氣中的氧分子產(chǎn)生二次活性氧，與有機分子發(fā)生一系列鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，并利用自身反應(yīng)產(chǎn)生的能量維系氧化反應(yīng)，進(jìn)一步氧化有機物質(zhì)，生成二氧化碳和水以及其它小分子，而且可以在極短的時間內(nèi)達(dá)到很高的處理效率。
由于上述過程是在常溫下進(jìn)行的，因此也稱為“低溫燃燒”過程，包括了許多種技術(shù)和作用，如過氧化氫、·OOH的催化作用和紫外線作用，這是一個復(fù)雜的物理過程，產(chǎn)生O2、O2-、O2+、·OH、·H02、·O、O等氧簇聚集體，由于具有*的氧化能力，因此我們稱其為“活性氧”。
根據(jù)實驗結(jié)果，并結(jié)合國外采用氧化法處理惡臭的資料，基本確定AOE設(shè)備處理各種惡臭組分的機理和主要產(chǎn)物。惡臭污染物中主要含有的氣相污染物有H2S、NH3、CH3SH、VOCs（揮發(fā)性有機化合物）等。活性氧去除上述污染物的主要途徑有兩條：一是在高能電子的瞬時高能量作用下，打開某些有害氣體分子的化學(xué)鍵，使其直接分解成單質(zhì)原子或無害分子；二是在大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基（自由基因帶有不成對電子而具有很強的活性）等作用下的氧化分解成無害產(chǎn)物。
其反應(yīng)機理為：
H2S + O2、O2-、O2+ → SO3 + H2O
NH3 + O2、O2-、O2+ → NOx + H2O
VOCs + O2、O2-、O2+ → SO3 +CO2+ H2O
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4.2.2 廢氣凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)描述
除臭設(shè)備采用不銹鋼折邊作為框架，外殼采用不銹鋼鋼板形式制作，嚴(yán)格控制箱體的漏風(fēng)率和風(fēng)機噪聲，且具有很強的耐腐蝕性。
除臭設(shè)備設(shè)計為24小時連續(xù)運行，在設(shè)備正常情況下，無須人工操作。
除臭設(shè)備內(nèi)設(shè)三個功能段：過濾段、發(fā)射段、風(fēng)機段，整個設(shè)備為長方體結(jié)構(gòu)。現(xiàn)將各功能段技術(shù)性能參數(shù)介紹如下：
- 過濾段
過濾段的過濾材料采用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，該過濾材料具有過濾效率高、壓力損失低、外型尺寸小的特點。此過濾材料的壓力損失僅有5mmH2O，可使整個系統(tǒng)的能耗及噪聲降一個臺階。
- 發(fā)射段
發(fā)射段內(nèi)設(shè)活性氧發(fā)射裝置，發(fā)射電極為板狀金屬電極，發(fā)射裝置在正常情況下其連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的使用壽命不小于10年。
- 風(fēng)機
風(fēng)機安裝于設(shè)備后端，選用不銹鋼雙側(cè)進(jìn)風(fēng)離心式通風(fēng)機或玻璃鋼風(fēng)機。適應(yīng)于腐蝕性空氣條件下的*24小時連續(xù)運行。
為降低噪聲，風(fēng)機內(nèi)置于設(shè)備箱體內(nèi)，同時風(fēng)機段內(nèi)部安裝了消聲材料，配上設(shè)備外殼后其噪聲值可低于75dB(A)。整臺風(fēng)機安裝時采用減振墊、軟性接管等技術(shù)措施，避免振動傳遞，出風(fēng)口通過不銹鋼蝶閥與風(fēng)管連接。
4.3電控柜
電控柜用于控制除臭設(shè)備內(nèi)部設(shè)備，包括：風(fēng)機、設(shè)備的啟停和各設(shè)備的運行顯示和熔斷保險。
電控柜采用不銹鋼板材料，按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作。
電控柜預(yù)留與中控連接的開關(guān)量信號接口，可將設(shè)備運行、狀態(tài)、故障信號上傳至中控，同時可通過中控對除臭設(shè)備進(jìn)行開啟、停止操作。
4.4除臭裝置主要材料及防腐
所有材料均耐腐蝕，尤其是耐脂肪酸腐蝕，除臭設(shè)備箱體及風(fēng)管用全不銹鋼304材料。制造離子除臭裝置的所有材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料均按基本要求的規(guī)定進(jìn)行處理。
設(shè)備箱體 | 不銹鋼304 |
發(fā)射電極 | 金屬板狀電極 |
過濾器 | |
風(fēng)機 | 不銹鋼 304雙側(cè)進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機 |
控制柜外殼 | 不銹鋼 304 |
風(fēng)管 | 304不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì) |
4.5 設(shè)備使用年限
選用的設(shè)備和材料均應(yīng)有長的使用期，并應(yīng)適合*的每天二十四小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)和間歇式運轉(zhuǎn)，且只須進(jìn)行少量的維護(hù)。日常的運行、維護(hù)非常簡易方便。
在使用過程中只耗電，沒有任何其他能耗，并不產(chǎn)生任何二次污染。
為了保證使用壽命，發(fā)射電極為金屬不銹鋼板狀電極，活性氧發(fā)射裝置在正常情況下，其易損件連續(xù)運轉(zhuǎn)的使用壽命大于100000小時，而且活性氧廢氣凈化設(shè)備主體設(shè)備的使用壽命保證在10年以上。
