二氧化氯發生器深井水消毒設備供應商

二氧化氯發生器在使用過程中應注意哪些事項呢？
1、*運行前二氧化氯發生器內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉；
2、定期清理二氧化氯發生器內的沉淀物，如發現液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗，并檢查原料的質量；
3、二氧化氯發生器溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水位低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水；
4、在原料含有雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通；
5、二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換；
6、二氧化氯發生器為水浴加熱，當設備不用時，將加熱水，反應液放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續工作；
7、計量泵停止供料，應使水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化lv氣體充分抽空，以免發生氣體從進水管溢出；
8、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源；
9、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。
在傳統污水處理工藝中，COD的主要流向是被好氧分解，除此之外還用于脫氮除磷、厭氧消化及污泥處置。目前，污水中的碳已被廣泛認為是可貴的資源，可以被用于產生能量（厭氧消化）、開發出以碳為基礎的商品。因此，污水中的可生物降解有機物從二級處理轉向能量回收的這一轉變被稱之為碳轉向，碳轉向是污水處理實現能量自給的必由之路，已經成為當前及今后一段時間內污水處理技術發展的一個重要方向。圖4反映的是COD在新舊理念下的流向。

污水處理技術

目前，碳轉向的技術主要有化學強化一級處理（CEPT）、高負荷活性污泥工藝、厭氧處理等。CEPT對顆粒性及膠體性COD可獲得40%～80%的去除率，但對溶解性COD無法去除。雖然污水的厭氧處理在熱帶地區有所應用，但在溫帶地區的主流工藝中由于其速率較低，同時產生的甲烷會有相當一部分溶解在出水中，因此尚難以得到廣泛的應用。

2.2.1高負荷活性污泥工藝

高負荷活性污泥工藝（HRAS）早由Buswell和Long在1923年開創。HRAS可以設計成滿足二級處理（BOD5<30mg/L、SS<30mg/L）的目的，也可以設計AB工藝的A段用于碳吸附的目的。當用于二級處理時，HRAS的SRT一般1～4d（與溫度有關），HRT一般2～4h；當用于碳吸附時工藝參數有顯著的不同，通常SRT<1d、HRT<30min。HRAS工藝能夠用較低的能耗和占地面積將進水中的顆粒性、膠體性、溶解性物質富集濃縮于剩余污泥中，通過厭氧消化或焚燒由此實現污水處理的碳轉向。

HRAS工藝實現碳轉向的關鍵所在是顆粒性COD與膠體性COD的大化去除，同時又要低程度的礦化和慢速可生物降解COD（sCOD）的水解。在HRAS工藝中，顆粒性COD與膠體性COD是通過生物絮凝吸附于絮體之上并通過后續的固液分離得到去除，顆粒性COD與膠體性COD的吸附與胞外聚合物（EPS）的產生有密切關系，而溶解性COD的去除是胞內物質貯存的結果。

雖然ASM模型的歷史已有30年之久，但主要是用于SRT>3d的活性污泥工藝，對于HRAS工藝ASM模型難以得到理想的結果。由此，近年來有關HRAS工藝的模型得到了發展，其中之一便是雙基質模型用于解釋HRAS工藝的特性，雙基質模型的核心之處是將溶解性可生物降解有機物（SB）進一步分為快速溶解性可生物降解有機物（SBf）和慢速溶解性可生物降解有機物（SBS），雙基質模型認為SBf與SBS同時被生物降解，微生物利用SBf的大比生長速率較SBS的要高，進一步的試驗也驗證雙基質模型較雙階段模型更為準確，雙階段模型認為微生物首先利用SBf，之后再利用SBS。

2.2.2HiCS工藝

在對HRAS工藝機理認識不斷深入的同時，一些衍生工藝也得到了發展，并展現出更好的發展勢頭，其中之一便是高負荷接觸穩定工藝（見圖5）。傳統接觸穩定工藝是1922年Coombs在英國開創，一般SRT>3d，通常目的是為了減少反應池的池容。HiCS工藝的SRT一般為0.2～3d，是HRAS和接觸穩定工藝的相互結合，生物吸附能力更強，所需的池容更小，污水的碳轉向效率更高。

污水處理技術

HiCS工藝包括穩定池和接觸池，進水直接進入接觸池，保持在厭氧或較低的DO環境，回流污泥進入穩定池進行曝氣。接觸池去除進水有機物的主要機理是微生物在飽食狀態下的吸附與胞內貯存，而在穩定池中微生物處于饑餓階段，大量吸附回流污泥中的顆粒態、膠體態物質。在HiCS工藝中，接觸池與穩定池之間會形成一定的基質梯度，迫使微生物經歷“飽食-饑餓”的環境，產生一種令微生物傾向于吸附與貯存基質的選擇壓，起到類似活性污泥工藝中選擇器的作用。

在HiCS工藝中，當接觸池的泥齡為0.3d，好氧的條件下會產生較為明顯的EPS，EPS的產生會提高生物絮凝性能，這對于實現能量的大化回收以及保持良好的污泥沉降性能非常關鍵。在某種程度上這與好氧顆粒污泥形成的條件之一“飽食-饑餓”有著類似之處。

HiCS工藝的發展為實現污水處理的能量自給開辟了一條值得借鑒的方法，污水中蘊含著客觀的能量，有的研究結果顯示污水中所蘊含的化學能是處理所需能耗的1.2～6倍，但目前絕大多數處理工藝是分解COD，而非回收COD。研究結果顯示，HiCS工藝較傳統活性污泥工藝能量回收高1倍。

通常，傳統活性污泥工藝的能耗是27kWh-PE（PE為人口當量），HiCS的能量回收可以達到28kWh-PE，非常有利于實現污水處理的能源自給。HiCS工藝在未來進一步發展的方向仍然是需要更深入了解吸附、貯存、生長及氧化的機理，并在工程尺度的規模上優化設計與運行。

2.3主流短程脫氮技術

主流短程脫氮技術包括短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、厭氧甲烷氧化。目前，厭氧甲烷氧化仍處于基礎研究階段，可能在未來相當長一段時間還難以走向實際工程應用，短程反硝化和厭氧氨氧化的蓬勃的發展勢頭令人關注。

2.3.1現狀

從工程角度而言，推動短程硝化反硝化及主流厭氧氨氧化發展的動力主要來自于減少或摒棄外加碳源的需求、降低曝氣能耗以及追求更小的反應池容。

不同的水質特征會影響到主流短程脫氮技術的選擇，如果進水碳氮比較高（C/N=6～10）時適合傳統硝化反硝化，當碳氮比處于中等水平（C/N=3）適宜短程硝化反硝化，當碳氮比較低時（C/N<1）時適合主流厭氧氨氧化。由于主流厭氧氨氧化的前景巨大，同時短程硝化是厭氧氨氧化的一個必要前提，因此主流厭氧氨氧化成為脫氮技術發展的焦點。

目前，上主流厭氧氨氧化的技術發展路線大致有四類：顆粒污泥、絮體+顆粒污泥、生物膜/IFAS以及懸浮+生物膜的形式形式

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